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水泥和粉煤灰试验 1、粉煤灰细度的试验方法和步骤？（负压筛析法） 试验步骤： 1.将粉煤灰样品置于温度为105-1100C的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2. 称取试样10g，精度0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3.接通电源将定时开关固定在3min，使负压在4000Pa-6000 Pa时工作，若负压小于4000Pa，应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。4.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。5.3min筛析自动停止工作，观察筛余物，如有出现颗粒成球、粘筛等情总，用毛刷将细粒轻轻刷入筛网上，再筛析1-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.01g。 2、粉煤灰烧失量的试验方法和步骤？ 取样方法及数量： 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t按一批论，取样数量按干灰的重量计算 散装灰取样-------从不同部位取15份试样，每份试样1-3g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 袋装灰取样-------从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1Kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 试验方法： 按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-10000C内灼烧15-20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。至少做一次平行试验 计算: 烧失量(%) S=(G1-G2)/G1*100 G1—烧前质量 G2—烧后质量 烧失量不大于 1级 5% 2级 8% 3级 15% 3、水泥的技术性质有哪些？ 答：水泥技术性质：物理性质（细度、标准稠度、凝结时间、安定性）　力学性质（强度、强度等级） 化学性质（有害成分、不溶物、烧失量） 4．水泥细度试验几种方法的比较 答：（1）负压筛法 （2）水筛法： （3）水泥比表面积法：它是以单位质量水泥材料表面积的大小来表示细度； 负压筛法试验步骤： 将水泥样品充分拌匀，过0.9mm方孔筛，记录筛余物，防止过筛时混进其它水泥。 2、筛析前，应先把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。若负压小于4000Pa，应停机清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。 3、称取试样25g，,倒入80μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试许吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使试许落下。筛毕，将筛网内的筛余物收集称量。 水筛法试验步骤： 1、将水泥样品充分拌匀，过0.9mm方孔筛，记录筛余物，防止过筛时混进其它水泥。 2、筛析前，应使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。 3、称取试样25g，置于水筛中，用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水将筛网内的筛余物冲洗到浅盘中，等水泥颗粒全瓿沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 5．水泥净浆标稠的试验步骤 (维卡仪法)（标准法） 准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。 水泥净浆拌制：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量， 注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S－10S内小心将称好的水泥加入水中 注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。 测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净； （4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）如下沉深度超出范围，重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。 (代用法) - 调整水量法 准备工作：（1）