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如何落实6S与推行技巧 内容大纲 企业经营的谜思 6S是合理化的根本 用6S合理化来消除浪费 何谓6S 如何实施6S 6S实施的顺序 6S查核重点 查核表的有效用法 6S标语录 一般工厂常见之现象: A、人力不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。 B、为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 C、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[待事，待物，待料]而乏人问津。 D、不管工厂有多脏乱[生产挂帅]，只要产品能出来，不要影响出货就好。 E、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 F、设备故障、、、等束手无策，效率无法提升。 G、工作现场受点小伤也是难免之事。 H、现场没有任何管理语言，干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 I、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 如何运用6S合理化来消除浪费 工厂常见之浪费与6S合理化 （1）制度上 A、制度上不良（等待）（中间仓库） B、制度的合理化不良或欠缺制度的浪费 （2）效率上 A、效率上足的浪费 B、效率上的不合理化（搬运） （3）品质上 A、品质不良的浪费（返工） B、品质上的不合理化（自加工降级使用） （4）安全上 A、安全上浪费（工伤） B、安全上的不合理化 （5）库存上 A、库存上的浪费 B、库存上的不合理化（小仓库多） TOYOTA七大浪费的种类 生产过剩的浪费：多余的生产，无法配套组装或出货。 停工等待的浪费：作业延误、设备故障、不良品、缺件、装配线停止。 搬运的浪费：物料、半成品、成品的搬运。 加工本身的浪费：不必要的加工。 库存的浪费：外购零件、材料、半成品、成品滞留的浪费。 动作的浪费：使用困难度高，肌力或较长距离的动距。 制造不良的浪费：不良品的检验，返修或报废。 为什么需要6S管理 提高公司的形象： 6S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。高品质、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施6S或整理、整顿。 消除内部管理的死角： 6S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。 创造一个良好的工作环境： 在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是一个人能发挥工作效率的环境。 吸引人才： 一个工作环境不佳的场所，往往使用员工望而却步当然也全使用既有的员工流动。现代社会又正值事求人，故提供一个能发挥工作效率的工作场所，也必定是时势所趋。 为什么叫6S 一、所谓6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目 没有实施6S的工厂，触目可及就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑物等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子随手堆放在墙边；起重机或台车在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的治工具也不知道放在何处等等，显现了脏乱与零乱的景象。 诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效果也大的[6S]最为适合，首先了解6S的意义。 6S中药说明书 6S容易吞服，且能改善种种疑难症状，任何时间 服用均能维持良好效果，无副作用 [成分]整理、清扫、清洁、教养 [效能]任何疑难症状均有效 [用法]另加说明 注意：一旦开始服用，请持续，切勿中途停止 6S的效用 6S的五大效用可归纳为： 1、6S是最佳推销员 会被顾客称赞为洁净的工厂，乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 清洁明朗的环境，会使得大家希望到这样的厂工作。 2、6S是节约的专家 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者 能降低工时，交货不会延迟。 3、6S对安全的保障 宽广、明亮、视野开阔的职场，物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形影响工作的顺畅。 4、6S是标准化的推动者 大家都能正确地按照规定执行任务。 建立多能工的机制，使任何员工进入现场，即可展开作业程序稳定，品质可靠，成本也安定。 5、6S形成令人满意的职场 明亮清洁的工作场所 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意图。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。 如何实施6S 1、为何无法发挥改善的功能 A、欠缺改善的知识 B、缺乏改善的技巧 C、无法凝聚改善的共识 2、6S实施中常使用的手法:目视管理 一、目的： 可标识