两向锻造对Mg10Gd48Y06Zr合金显微组织和力学性能的影响.pdfVIP

两向锻造对Mg一10Gd一4．8Y-0．6Zr合金 显微组织及力学性能的影响 摘要：本文通过光学显微观察、扫描电镜观察、x．Ray衍射分析、电 子背散射衍射(EBSD)分析及力学性能测试等手段，主要研究了半连 下两向锻造对其显微组织和抗拉力学性能的影响，探讨了锻造过程中 的组织演化规律，得到以下结论： 1、合金在500℃两向锻造过程中的晶粒细化机制主要是动态再 结晶机制。在累积应变较小的情况下，不连续动态再结晶占据主导地 位；在累积应变较大时，连续动态再结晶占据主导地位。在470。C两 向锻造时与500℃相似，动态再结晶是主要晶粒细化机制。合金在430 ℃锻造时，前4道次变形主要以孪生为主，随着道次增加，数量不断 增加的孪晶相互交割使合金组织得到细化，4道次之后中间退火过程 中的静态再结晶对合金的组织细化也起到了重要的作用。 2、合金在不同温度下锻造时都发生了不同程度的动态分解。500 ℃时动态分解相集中分布在局部区域，分解相颗粒尺寸较大。动态分 解相的尺寸随着锻造温度降低而减小，分布也更加弥散均匀。在同一 温度下锻造时，随着锻造道次的增加，分解相的数量不断增加。 3、合金在500℃锻造时，抗拉力学性能随着变形道次增加而不 断增加，锻造6道次时合金获得优异的综合力学性能，抗拉、屈服强 后再结晶晶粒在中间退火过程中长大，使得合金的力学性能有所下 降。在中低温(470、430℃)锻造时，合金的强度随着锻造道次增加 而增加。伸长率受到动态分解相的影响较大，数量不断增加的分解相 降低了合金的伸长率。 4、对于6道次锻造试样，合金强度随着锻造温度降低而提高， 但伸长率随着锻造温度降低而下降。430℃锻造6道次具有最高的强 470、430℃锻造后合金中存在大量的动态分解相降低了时效强化效 果，500℃锻造6道次经T5处理后抗拉力学性能最优，抗拉、屈服强 度和伸长率分别为479Ⅷa、425M_Pa和4．1％。 关键词：Mg．Gd．Y-Zr镁合金；两向锻造；动态再结晶；动态分解 andtensile of 0Gd-4．8Y-0．6Zr Microstructures Mg-1 properties two-direction alloyduring forging hasbeen Abstract：Inthe two—direction work，the forging present at and on 0Gd-4．8Y-0．6Zr 773K，743K703K．By Mg．1 alloys performed usingopticalmicroscope(OM)，X-ray electron backscatter microscope(SEM)，electron andmechanical microstructures universaltensile machine，也e testing afterdifferent werestudied and properties forgingpasses systematic