淀粉四厂操作规程12.3.docVIP

山东西王生化科技有限公司 Shandong Xiwang Bio-chem Thechnology Co.Ltd. 文件编码：SOP03001-01 页 码： 1 /42 复印编号： 题 目：净粮与上料工段岗位标准操作规程 制 订 人： 审 核 人： 批 准 人： 颁发部门： 制订日期： 审核日期： 批准日期： 生效日期： 分发部门： 文件编写/修订历史： 本文件首次制订 1、目的：因收购的玉米中含有大量的绳头、玉米芯、玉米穗花、秕粒等有机杂质，泥沙、石子等无机杂质，铁钉、铁皮、螺丝等金属物。各类杂质给玉米加工造成很多麻烦，如绳头会使管道发生堵塞；金属硬物会将磨盘打碎、管道磨损；泥沙会增加淀粉中的灰分含量等。因此在加工前必须将商品玉米进行清理。 2、工艺原理与描述：根据玉米与杂质的粒度不同，根据分级原理，利用筛筒去除毛玉米中大、小杂质。 3、工艺参数： 3.1、大杂去杂率: 头道筛＞90% 二道筛＞98% 水洗后大轻杂100% 3.2、细杂去杂率： 头道筛＞85% 二道筛＞95% 净玉米水洗后＞98% 3.3、轻杂去杂率： 卸粮输送清理过程排尘浓度＜50mg/m3 净玉米水洗后＞95% 3.4、秕粒去杂率： 进入浸泡罐＞95% 3.5、沙石（并肩石）： 在湿玉米仓内每100KG玉米不得检出2块。 3.6、金属物： 在湿玉米仓内每100KG玉米不得检出1块。 4、工艺流程： 吸风除尘 吸风除尘 毛玉米→地井→输送机→提升机→头道筛→二道筛→去铁器→提升机→输送机→筒仓→输送机→提升机→输送泵 5、操作过程: 5.1、准备工作： 5.1.1、检查玉米上料泵运转情况，密封水、轴承润滑、有无振动、电机运转是否正常。 5.1.2、检查风机运转情况、减速机润滑油位是否正常、是否有振动、电机空载电流是否正常、电机轴承是否需加油。 5.1.3、检查皮带机及斗提机减速机油位是否正常、运转是否平稳、是否有振动。 5.2、正常操作： 5.2.1、确定玉米上料罐号，打开进料阀，将其它罐阀门关闭。 5.2.2、启动玉米上料泵，打开泵出口阀门。 5.2.3、打开浸泡液上料阀，开启输送水泵，使玉米输送水（浸泡液）形成循环，循环3～5分钟调整好循环流量后,开始上料。 5.2.4、启动除尘风机。 5.2.5、依次启动斗提机、皮带输送机及出仓阀门开启到相应位置，上料时间控制在3～4小时/罐。 5.2.6、调节玉米输送水比，水与玉米比例控制在1：2.5～3。 5.2.7、上料过程中要及时捞出槽内漂浮物（如玉米芯等）。 5.3、停车操作： 5.3.1、接到停止上料信号后，首先关闭筒仓放料电动闸阀。 5.3.2、提升机无料后依次停止皮带机、斗式提升机。 5.3.3、停除尘风网。 5.3.4、玉米上料泵继续运转3分钟。 5.3.5、关小浸泡罐排浆阀，关闭玉米上料泵出口阀后停泵。 5.3.6、浸泡液排完后，停排浆泵。 5.3.7、停车后将玉米上料槽内砂石清除干净。 5.3.8、清除尘器内灰尘。 6、相关设备说明： 1、圆筒筛，该筛主要有筛体、筛筒及传动部分构成。壳体有型钢与铁板焊接而成，传动部分主要有转动万向节与电机及变速机构组成，筛筒是筛的主体。 2、永磁筒，是用若干条形永久磁铁组成的环状筒，当玉米从中流过时，磁性物质被吸引在上面，从而达到去铁的目的。 7．异常情况处理： 序号 异常现象 可能原因 处理方法 机器低速运转 1 皮带打滑 进料量过大 电机单项运转 检查皮带并调节 调节进料量 检查热过载保护器或更换 电机跳闸 2 机器过载 电机过热 轴承故障 过载保护器小 调节进料量 加强通风降温 更换轴承 更换大的过载保护器 电机过热 3 电机散热差 机器过载 机器润滑不好 电机安装不正确 电机或主轴承磨损 电柜擦伤 皮带打滑 清去电机上灰尘或加强通风降温 调整进料量 按要求及时润滑 找正电机并紧固 更换轴承 更换电机 调整皮带 8、与节能降耗关联：玉米中含有吸水吸酸性强的杂质，如果净化效果不好，将造成浸泡时二氧化硫用量加大，同时也将会影响后道工序的正常生产。 9、与产品质量关联：净粮工序直接影响着各种产品的质量，玉米净化效果不好，将影响胚芽含油、淀粉灰分、斑点等产品质量。 10、岗位职责： 10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证玉米按要求的速度输送。 10.2 与淀粉公司（筒仓负责人）联系，确定当班玉米的出筒仓号码。 10.3 随时与放料工段联系，确定放料浸泡罐内的玉米加工情况，保证无空罐。 10.4 上料时按照操作规程正确开启设备，停车按照规定顺