焊接工艺研究论文.docVIP

T91／P91焊接工艺 ?夏兴龙 （兖矿集团济三电力有限公司，山东 济宁 272169） 摘 要 大型电站锅炉过热器、再热器及主蒸汽管道广泛用T91／P9钢对其进行焊接工艺评定，工艺己基本成熟，焊接工艺及参数优化T91／P9钢。T91／P91钢T91／P91钢属于新型铁索体型耐热高合金钢， 该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强，以及一定的热裂纹倾向，同时也不可忽视接头性能的弱化 焊缝区韧性恶化和热影响区的软化 易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。应该严格控制焊接和热处理温度，应注意的重点是采用较小的参数焊接。热处理保温时间的适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。T91／P91钢的焊接要点　早期的焊接工艺主要采用两种方法：一是全氩弧焊 TIG打底＋TIG填充 ；二是氲弧焊 TIG 打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下：　　采用正确的坡口外形和尺寸。　　选用合理的焊接材料 TIG焊丝和填充电焊条 。　选用正确的焊接规范 包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、电源极性、焊缝层数及道数等 。选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。　选用合理的焊后热处理规范 包括升降温速度、回火温度及保温时间等 。坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。 3.1 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽。焊条经过 35O烘焙 1.52 h，置于 8O10O℃保温筒内，随用随取。3. 坡口制备关键注意两点钝边厚度不超过2mm，以防铁水流动性差而造成根部未熔合坡口及其内外两侧 152O mm 范围内打磨至露出金属光泽。3.3 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机。3.4 对口3.4.1 T91／P91钢在不预热条件下焊接裂纹可达10O％，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强行对口，以少附加应力。3.4.2 小口径管道对口间隙控制在1.52.5mm之间，大口径管道对口间隙控制在34 mm 之间间隙太大，不易操作，容易产生未熔焊接头间隙太小，易产生未焊透的缺陷。3.4.3对口方法采用自制专用夹具（见图1），此夹具制作简单，成本低廉，一种规格的管径制备其对应的夹具。对口合适后，通过螺栓紧固将管壁固定。采用这种方法，能保证点固焊同正式焊的工艺相同，利用夹具固定焊口时，焊前预热温度需比所定参数提高50。4 焊接方法浅析4.1 焊接方法：常采用TIG＋SMAW。4.2 焊前预热氩弧焊打底时预热温度取16180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷，还会加重根部氧化。电弧焊填充时，道间温度控制在280320℃之间， T91／P91钢的MS点转变温度大约在380左右，预热温度选在28O320℃，即MS点温度附近，既能保怔高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊缝冷速太快的矛盾。该种钢的焊条在300左右的预热温度下，有最佳的操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。4.3 TIG打底焊4.3.1 为防止T91／P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内充氩保护。充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各25O30Omm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。用浆糊粘住，做成密封气室。利用细铜管把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩），大管流量为 2030 L／min，小管流量一般为1015 L／min。充氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断），用石棉条将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减少1／3，流量过大会产生内凹的缺陷。焊一段石棉条拔开一段。4.3.2 采用两层 TIG打底，通过减少热输入，可有效地降低根部焊缝氧化程度，保证打底质量。4.3.3 操作上应特别注意收弧质量，收弧时先将焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，以防产生弧坑裂纹。4.3.4 TIG 焊工艺参数见表 3T91／P914.4 SMAW 焊4.4.1 SMAW焊应注意道间温度的控制，采用小参数、多层多道焊其工艺参数见表4。T91／P914.4.2焊层厚度以等于焊条直径为宜，焊道宽度以焊条直径的3倍为宜，严格控制焊接热输入，中间填充层宜采用Φ3.2mm的焊条，最后两层使用Φ4.0mm的焊条。焊接热输人对焊缝冲击韧度有很大影响，切忌使用大参数。每根焊条收弧都用衰减电流，待熔地填满后再收弧，以防产生弧坑裂纹。4.4.3 用角磨机或钢丝刷彻底清理道间焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处清理时不可用榔头、錾子过重敲击焊缝。5.1 图2为焊接过程中温度曲线示意图　　热处理升温速度 当 δ＜25 mm