3塔径及其它剖析.ppt

ξ2-3-3 塔径的计算 式中: D——吸收塔的直径，m； Vs——操作条件下混合气体的体积流量，m3/s； u——空塔气速，即按空塔截面计算的混合气体的线速度，m/s。 注意： （1）在吸收过程中溶质不断进入液相，故实际混合气量因溶质的吸收沿塔高变化，混合气在进塔时气量最大，混合气在离塔时气量最小。计算时气量通常取全塔中气量最大值，即以进塔气量为设计塔径的依据。 （2）计算塔径关键是确定适宜的空塔气速，通常先确定液泛气速，然后考虑一个小于1的安全系数，计算出空塔气速。液泛气速的大小由吸收塔内气液比、气液两相物性及填料特性等方面决定，详细的计算过程可见后面的有关章节。 （3）按上式计算出的塔径，还应根据国家压力容器公称直径的标准进行圆整。 ξ2-3-3 填料层高度的计算 一、等板高度法求填料层高度 等板高度法是依据理论级的概念来计算填料层高度。 设完成指定的分离任务所需的理论级为NT，则所需的填料层高度可按下式计算，即： 式中： NT—— 理论级数； HETP—— 等板高度，m。 所谓等板高度HETP是指分离效果与一个理论级的作用相当的填料层高度，又称当量高度。等板高度与分离物系的物性、操作条件及填料的结构参数有关，一般由实验测定或由经验公式计算，详细内容参考其它有关书籍。 A.填料塔用在蒸馏中 B.填料塔用在吸收中，等板高度HETP要大得