电瓶车控制器可靠性测试规范.docVIP

电瓶车控制器/防控器可靠性测试规范 目的：为确保产品质量的可靠性，对产品进行相关条件下的各种功能测试，品质部技术员及QA负责按下列要求进行相关测试，并将测试结果记录在《成品可靠性测试》表中，如有不符合项，要求相关技术人员协助处理，并对产品做出最终改善方案 适用范围：所有型号电瓶车控制器、防控器 检测项目 适用范围 抽样标准 检测条件 测试要求 低温测试 所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 新开发产品前5台 量产首件2台 工程性能变更后5台 将冰箱调到—30℃，预冷到—30℃后才将产品投入冰箱冷冻，总时间为1.5H,温度为—30℃±2℃。 产品各项功能正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 高温测试 所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 将烤箱调到120℃，预热到120℃后才将产品投入到烤箱高温，高温总时间为1.5H,温度为120℃±5℃。 产品线材、护套无变形、功能测试正常、无任何损坏并做好相关记录准确完整 淋水测试 所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 要将淋水试验的产品密封好，打开水龙，将产品放在水龙头下面，产品面朝上，淋水总时间为0.5H 拆壳看机内有无水雾、水珠、水、功能测试正常,并做好相关记录准确完整 抗震测试 所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 将震动器调到50Hz，振幅1CM,将产品放到震动台震动, 震动总时间为1H。 拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 持续工作老化测试 所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 带负载老化，将相电压压到22—23V之间，输出电流在13—14A之间，老化总时间为1.5H。（具体参数还要根据指命单而定）。 观察各时间段温度变化，每5分钟记录一次，老化完后，功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 装车路试 所有新开发产品 批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 将电瓶充满电，高电压53V/65V、低于欠压值、爬坡路试、平路负载路试、反复调节调速把、路试过程中，把停车停下来，设防看车是否有误报现象。 观察高、低压对整车整体性能是否符合技术要求、反复调节调速把是否灵敏、是否会出现失灵现象且观察电流、温度的温升变化，并记录相关数据准确 跌落 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 成品（不含包装）高度1米、四个面、每台跌落不少于6次 拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整 （48V/60V）168遥控启动/声报警 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 将电瓶充满电，电压有53V/65V，带负载灯泡30W。灯泡正极接168ACC线，灯泡负极接168地线即黑色线。连续遥控启动100次。 在启动过程中是否出现启动不了、灯长亮、功能测试正常并做好相关记录准确完整 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 将电瓶充满电，电压有53V/65V，168ACC线接在168红色电源线上，按遥控设防键，连续声报警2H。 声音是有变调、音小、无声等不良。功能测试正常并做好相关记录准确完整 （48V/60V）语音器 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前5台 2、量产首件2台 3、工程性能变更后5台 1、将电瓶充满电，电压有53V/65V，反复开、关电动车锁电100次。 2、待机时是否发出电流声。 在反复开、关过程中是否出现无声、有杂音、声小、功能测试正常并做好相关记录准确完整 制定：邹水金 审核： 批准：