锅炉烟气系统.pptVIP

，焚烧炉额定处理量的情况下，焚烧炉出口烟气量约为69180Nm3/h，烟气净化系统按此烟气量设计，烟气净化系统的SO2的脱除效率≥85%，氯化氢的脱除效率为≥95%，除尘效率为≥99.8%。 SNCR系统的NOx的脱除效率≥50%。 半干式烟气净化装置净化效率的两个关键参数是烟气停留时间和温差，前者决定了反应效果、水分的蒸发和烟气流速，后者决定了加入的液体量（烟气中的酸性气体主要以“气-液”反应的形式去除）和反应生成物的状态。根据经验，烟气停留时间保证8秒以上，喷雾干燥反应塔进、出口温差为40℃。 排放指标 烟尘︰20 mg/m3 烟气黑度︰ 1林格曼级 一氧化碳︰60 mg/m3 氮氧化物︰200 mg/m3 二氧化硫︰80 mg/m3 氯化氢︰50 mg/m3 汞 Hg及其化合物 ︰0.1 mg/m3 镉Cd及其化合物︰0.05 mg/m3 Pb+Cu+As+Sb ︰1.0 mg/m3 二恶英类︰0.1TEQ ng/m3 工艺介绍 余热锅炉省煤器出来的约190℃的烟气，从旋转喷雾反应塔顶部切向进入，与此同时，碱性吸收剂从旋转喷嘴内以雾滴的形式高速喷出，雾滴有很大的比表面积，保证了吸收剂与烟气的充分接触，烟气与浆液雾滴一起向下流动，酸性气体（如HCl、HF、SO2等）绝大部分被吸收去除。烟气的余热使浆液的水分蒸发，反应生成物以干态固体的形式排出。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中再喷入活性炭，以吸附去除烟气中的二恶英、重金属，并且进一步脱除酸性气体。烟气中携带的颗粒物被布袋除尘器的滤布阻留而形成滤层，当烟气通过由颗粒物形成的滤层，气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰及活性炭发生反应而得到进一步净化。除尘器捕捉下来的灰由清灰装置定时清除。经过处理后的烟气再被引风机引入烟囱排放。 雾化器 雾化器装在反应塔中心通道的上部，采用快速接头连接，可在系统运行中在15分钟内更换备用雾化 石灰浆制备 石灰浆制备系统包括石灰储仓、熟石灰制浆罐、稀释罐、循环泵和管道部件。 活性炭系统 设有一套体积计量系统，其中包括带刮料器的中间料斗和计量表。活性炭用鼓风机输送，在反应塔之后的烟道上喷入。 布袋除尘器 布袋除尘器的功能是对烟气进行净化处理，将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。过滤过程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。聚结成块的固体灰渣将在布袋清洁过程中被除掉，降落至料斗底部。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可与飞灰中的污染物反应，从而将污染物吸收。 布袋除尘器设计过滤风速不大于0.85m/min、出口烟尘浓度≤20mg/Nm3。采用压缩空气脉冲清灰，压缩空气由空压站提供。除尘器的运行阻力不大于1500Pa。 布袋除尘器 布袋除尘器包括下列部分： 1）布袋室，含输入和输出管道和所有必要的支撑结构； 2）所有必要调节挡板阀门的分隔仓； 3）所有必要的用于监视的通道门和用于维护的所有开孔 例如布袋更换 ； 4）布袋，包括支撑和附件系统； 5）清灰系统； 6）用于启动和短时停机时的烟气循环和预加热系统； 7）带料位控制和除尘系统的灰斗 包括防堵设备 ； 8）所有控制和监视设备； 9）通道平台、走梯； 10）旁通系统，用于在出现不允许的高或者低的温度情况下的烟气排放； 11）所有其它安全系统； 控制系统 烟气净化装置配备“在线式”连续排放监测、报警和计算机控制系统，对烟气净化装置实行自动启停，运行参数自动检测和储存，关键参数实行自动调节，使烟气净化装置实现自动化控制，确保烟气脱酸除尘的效果和设备的安全经济的运行 飞灰输送及储存系统  1.飞灰输送系统是把袋式除尘器的飞灰（布袋灰）输送到飞灰储仓并储存在储仓内的设备。 该系统包括：式除尘器飞灰输送机；除尘器灰斗1#。和公用飞灰刮板机； 飞灰储仓。本系统在 DCS 中进行控制监视并能在就地操作。 2.旋转卸灰阀 烟气冷却塔灰斗出口处设 1 个旋转卸灰阀，在袋式除尘器4个仓室分别设4个旋转卸灰阀 3. 烟气冷却塔旋转卸灰阀和袋式除尘器旋转卸灰阀应在DCS 进行控制监视并能就地操作。 4.袋式除尘器飞灰输送机 袋式除尘器由 4个仓室组成，分成2列，每列2个仓。袋式除尘器下部设2台飞灰输送机，分别将4个仓室产生的飞灰运送到下游输送机。输送机为螺旋输送机，有刮板机将飞灰输送到中间仓，再通过仓泵送到灰库。 仓泵 常规的L型仓泵的工作过程分为四个阶段，分别为进料、充压（加压）、输送、吹扫四个过程， a. 进料阶段: 打开进料阀，物料自由落入泵体内；当泵体内上升物料满后，进料阀自动关闭。 同时,在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料过程。 b. 流化加压阶段: 气动进气阀自动开启，空（或氮）气从泵体