仓库管理作业流程.docVIP

Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。 4.1.3 所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4 被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序， 4.4仓库出入控制 仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库. 4.5 防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用 4.6原物料的接收与入库流程： Material Issuance原物料发放 1. PURPOSE目的 此程序规定了原物料发放的流程。 2. SCOPE范围 此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。 3. RESPONSIBILITIES 职责 生产主管/仓库组长负责确保原物料发放程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1物料的准备 4.1.1收到生产的物料备料单后，仓库主管/仓管员需按照清单上所列的物料型号和数量，以先进先出为原则发放物料。 4.1.2在发放物料时，仓库人员需根据备料单的需求数量进行发放不可多发数量 4.2 物料的发放 4.2.1.物料准备完毕后，仓库主管/仓管员需发放物料给生产主管/组长。生产主管/组长需确认物料数量和型号是否正确，并在物料发放清单上签名。如发现不符，应退回仓库确认物料的正确性。 4.2.2物料发放清单需交给数据输入员更新帐目数据并存档 4.2.3 如有需要外发的物料,必须根据采购的工作联络单找出对应的最新的BOM,根据BOM的明细进行备料,备料完成后备料单复印一份随货出到外协厂商,一份给数据输入人员更新帐目 4.3 原物料发放流程 原物料发放流程如下：  Raw Material Shortage and Returned 原物料短缺、退回和申领 1. PURPOSE目的 此程序规定了原物料短缺、退回和申领的流程。 2. SCOPE范围 此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。 3. RESPONSIBILITIES 职责 生产主管/仓库主管负责确保原物料发放程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料短缺和申领 4.1.1生产中由于存在来料不良和制程不良，会导致原物料短缺，作业员应通知组长填写领料单或超领单审领, 同时如果是来料不良的需将不良品退入仓库,仓管员应及时依照物料需求单将所列物料发至生产线，确保生产顺畅进行。 4.2 原物料退回 4.2.1工作单完成后，组长应填写退库单将剩余物料，原料不良品和报废品退回仓库，QA 需对原料不良品和报废品进行验证并在退库单上签名。仓库人员应根据退货单核对退回的物料，签收并将物料移至仓库相对应的区域，通知数据输入人员进行帐目更新。 4.3 原物料不足、退回和申领流程 原物料短缺、退回和申领流程如下：   Shipping Process出货流程 1. PURPOSE 目的 此程序规定了公司的出货流程，以确保成品准时、正确的出货，确保满足客户要求。 2. SCOPE范围 此程序适用于准备出货文件到成品出厂的过程。 3. RESPONSIBILITIES职责 业务助理/仓库组长/QA 工程师应确保程序按策划执行。 4. PROCEDUR