人造板实验指导书-杨永良.doc

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人造板实验指导书-杨永良

人造板生产工艺学 实验指导 东北林业大学材料科学与工程学院 二〇一四年三月 实验一 原材料质量检测 (一) 单板质量与含水率测定 1 实验目的和要求 应用所学理论,通过实验,学习实验方法和检测手段,提高操作技能和科研能力。要求了解和掌握单板的基本检测方法,加深理解课堂所学理论知识。掌握仪器设备的工作原理与使用方法。 2 实验设备、仪器和材料 数显电子游标卡尺、千分尺,精度为0.02mm; 测量显微镜、直尺、裁纸刀,碳素墨水; FD100型含水率测定仪,旋切单板(杨木或桦木)。 3 实验内容与方法   单板质量的好坏关系到胶合板的质量。评定单板质量的指标归纳起来有下面四个:单板厚度偏差,即加工精度;单板背面裂缝度;单板表面粗糙度;单板横纹抗拉强度。   单板背面裂缝越多、越深,则粗糙度差,横纹抗拉强度也就小,涂胶量增加,容易产生透胶,胶合板使用一个时期后,表面容易产生细小裂缝。   单板厚度偏差大,涂胶后胶干缩时产生的内应力不均匀。热压时板内各点压缩率不一,引起胶合强度不均,容易变形,产品厚度偏差增大,不利于后期加工。 单板厚度偏差测定   单板厚度偏差是单板实际平均厚度与名义厚度S的差值,厚度偏差是鉴定单板均匀性的主要指标,单板各处的实际厚度是不均匀的,根据图1-1进行检测四边的中点,检测后计算出单板的实际平均厚度值和厚度偏差, 企业通常规定的各种单板厚度偏差的允许范围见表1-1。 厚度偏差=名义厚度(S)-单板实际平均厚度() 2)单板背面裂隙度测定   (1) 截取10×10mm试件,通过肉眼观察,找出旋切单板的紧面(光滑无凸起)。   (2) 将快干墨水涂于干燥到含水率为20%左右的单板背面(松面),待墨水干后将试件沿横纤维方向切开。   (3) 将试件放在测量显微镜下,观察单板背面裂隙的形状,并测量每条裂隙的深度。   (4) 单板背面裂隙度计算:        式中:s —单板的厚度(mm);      ∑L —L1+L2+ …… Ln(mm);      L1,L2,……Ln —各条裂隙的深度(mm);  n —在所测定长度内的裂隙条数(测定长度一般取50~100mm)。 不同树种裂隙特点见表1-2,裂隙形状见图1-2。  表1-1       企业通常规定的各种单板厚度偏差允许范围 树 种 单 板 厚 度 (mm) 1.0~~±0.05 ±0.10 ±0.20 柳 桉 ±0.05 ±0.10 水 曲 柳 ±0.10 ±0.15  表1-2            不同树种的裂隙特点 树 种 试样数 单板名义厚度 (mm) 裂缝平均条数 (条/cm) 平均裂隙度 (%) 最多裂缝形状 (中位值) 裂缝夹角 (中位值) 水曲柳 174 1.25 7.5 90 斜曲型 45° 5 2.20 5.0 90 斜折型 - 椴 木 48 1.25 8.0 40 斜线型 30° 15 2.20 5.0 80 斜曲型 30° 柳 桉 70 1.25 6.4 50 斜线型 40° 150 1.25 7.7 - 斜线型 40° 白阿必东 2 3.50 5.0 80 斜曲型 60° 图1-2 单板裂缝形状 3)单板含水率测定 (1) 仪器工作原理及调制 ①FD100型含水率测定仪是采用高频原理,数字显示,分档测量不同树种含水率,测量范围广(0%~±0.5%); ②将转换档位开关转至所测量树种(杨木、椴木、柳木等:5.0;白桦、马尾松、楸木等:6.0;落叶松、水曲柳、色木等7.0;中密度板、枫桦、柞木等7.5); ③手持仪表,(探头勿与被测物接触)将开关推向ON位置,液晶显示0.00±0.5以内,如不在其范围内,缓慢调整调零旋钮,使液晶屏上显示数字在±0.05以内即可。 (2) 含水率测定 将仪器探头与木材表面接触,待数字稳定后显示的数字为木材含水率。测定单板不同位置三点数值。每组测定三张单板,求出平均值。 (3) 注意事项: ①由于高频穿透能力较强,在测量时被测单板底部不能由金属或其它感应物。 ②测量方向不同,含水率不同,正确方法为顺向木材纹理测定。 (二) 刨花、纤维质量与含水率测定 1 实验目的和要求 熟悉刨花与纤维筛分值、形状系数、滤水度、松散系数的测定方法和检测手段,提高操作技能。要求了解和掌握刨花和纤维质量检测的基本方法,学会仪器设备的工作原理与操作规程,加深理解课堂所学理论知识。 2 实验设备、仪器和材料   振动筛分机、天平(感量为0.01g)、SC69-02型水份快速测定仪、MOC-120H电子水分计、Q12型滤水度测定仪、秒表、电子卡尺、千分尺、热

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