人造板实验指导书-杨永良.doc

人造板生产工艺学 实验指导 东北林业大学材料科学与工程学院 二〇一四年三月 实验一　原材料质量检测 （一）　单板质量与含水率测定 1 实验目的和要求 应用所学理论，通过实验，学习实验方法和检测手段，提高操作技能和科研能力。要求了解和掌握单板的基本检测方法，加深理解课堂所学理论知识。掌握仪器设备的工作原理与使用方法。 2 实验设备、仪器和材料 数显电子游标卡尺、千分尺，精度为0.02mm； 测量显微镜、直尺、裁纸刀，碳素墨水； FD100型含水率测定仪，旋切单板（杨木或桦木）。 3 实验内容与方法 　　单板质量的好坏关系到胶合板的质量。评定单板质量的指标归纳起来有下面四个：单板厚度偏差，即加工精度；单板背面裂缝度；单板表面粗糙度；单板横纹抗拉强度。 　　单板背面裂缝越多、越深，则粗糙度差，横纹抗拉强度也就小，涂胶量增加，容易产生透胶，胶合板使用一个时期后，表面容易产生细小裂缝。 　　单板厚度偏差大，涂胶后胶干缩时产生的内应力不均匀。热压时板内各点压缩率不一，引起胶合强度不均，容易变形，产品厚度偏差增大，不利于后期加工。 单板厚度偏差测定 　　单板厚度偏差是单板实际平均厚度与名义厚度S的差值，厚度偏差是鉴定单板均匀性的主要指标，单板各处的实际厚度是不均匀的，根据图1-1进行检测四边的中点，检测后计算出单板的实际平均厚度值和厚度偏差, 企业通常规定的各种单板厚度偏差的允许范围见表1-1。 厚度偏差＝名义厚度(S)－单板实际平均厚度() 2）单板背面裂隙度测定 　　(1) 截取10×10mm试件，通过肉眼观察，找出旋切单板的紧面（光滑无凸起）。 　　(2) 将快干墨水涂于干燥到含水率为20%左右的单板背面（松面），待墨水干后将试件沿横纤维方向切开。 　　(3) 将试件放在测量显微镜下，观察单板背面裂隙的形状，并测量每条裂隙的深度。 　　(4) 单板背面裂隙度计算： 　　　　 　　式中：s —单板的厚度（mm）； 　　　　　∑L —L1+L2+ …… Ln（mm）； 　　　　　L1,L2,……Ln —各条裂隙的深度（mm）； 　n —在所测定长度内的裂隙条数（测定长度一般取50～100mm）。 不同树种裂隙特点见表1-2，裂隙形状见图1-2。 　表1-1　　　　 　　企业通常规定的各种单板厚度偏差允许范围 树 种 单 板 厚 度 (mm) 1.0～～±0.05 ±0.10 ±0.20 柳 桉 ±0.05 ±0.10 水 曲 柳 ±0.10 ±0.15 　表1-2　　　　　　　　　　　 不同树种的裂隙特点 树 种 试样数 单板名义厚度 （mm） 裂缝平均条数 (条/cm) 平均裂隙度 (%) 最多裂缝形状 (中位值) 裂缝夹角 (中位值) 水曲柳 174 1.25 7.5 90 斜曲型 45° 5 2.20 5.0 90 斜折型 - 椴 木 48 1.25 8.0 40 斜线型 30° 15 2.20 5.0 80 斜曲型 30° 柳 桉 70 1.25 6.4 50 斜线型 40° 150 1.25 7.7 - 斜线型 40° 白阿必东 2 3.50 5.0 80 斜曲型 60° 图1-2 单板裂缝形状 3）单板含水率测定 (1) 仪器工作原理及调制 ①FD100型含水率测定仪是采用高频原理，数字显示，分档测量不同树种含水率，测量范围广（0%～±0.5%）； ②将转换档位开关转至所测量树种（杨木、椴木、柳木等：5.0；白桦、马尾松、楸木等：6.0；落叶松、水曲柳、色木等7.0；中密度板、枫桦、柞木等7.5）； ③手持仪表，（探头勿与被测物接触）将开关推向ON位置，液晶显示0.00±0.5以内，如不在其范围内，缓慢调整调零旋钮，使液晶屏上显示数字在±0.05以内即可。 (2) 含水率测定 将仪器探头与木材表面接触，待数字稳定后显示的数字为木材含水率。测定单板不同位置三点数值。每组测定三张单板，求出平均值。 (3) 注意事项： ①由于高频穿透能力较强，在测量时被测单板底部不能由金属或其它感应物。 ②测量方向不同，含水率不同，正确方法为顺向木材纹理测定。 （二）　刨花、纤维质量与含水率测定 1 实验目的和要求 熟悉刨花与纤维筛分值、形状系数、滤水度、松散系数的测定方法和检测手段，提高操作技能。要求了解和掌握刨花和纤维质量检测的基本方法，学会仪器设备的工作原理与操作规程，加深理解课堂所学理论知识。 2 实验设备、仪器和材料 　　振动筛分机、天平(感量为0.01g)、SC69-02型水份快速测定仪、MOC-120H电子水分计、Q12型滤水度测定仪、秒表、电子卡尺、千分尺、热