低压电器讲义(实验)-第四讲.ppt

低压电器讲义第四讲　低压电器试验 西安交通大学 刘志远 2006年7月 内容安排 第一讲　低压电器概述 第二讲　常见控制电器的结构、原理和应用 第三讲　常见配电电器的结构、原理和应用 第四讲　低压电器试验的目的要求及基本方法 低压电器复习和考试 低压电器试验 低压电器与试验紧密地联系在一起。 低压电器试验分型式试验和检查试验两种。 新产品必需通过型式试验。型式试验是全面考核产品技术指标的试验，它所包括的项目与内容较多，其中某些试验具有破坏性。 定型生产的产品也需要定期的试验和检查以保证产品的性能与质量。检查试验仅做型式试验中的一部分，如一般检查、动作值测定、绝缘电阻测定和耐压试验等。没有如通断能力试验或寿命试验等破坏性试验项目。 低压电器试验项目 一般检查 电压降测定 温升试验 绝缘与耐压试验 接通与分断能力试验 短时耐受电流能力试验 动作特性试验 寿命试验 抗扰度试验 低压电器试验项目 一般检查 外观检查；外型尺寸及安装尺寸；电气间隙与爬电距离检查；触头开距、超行程检查；操作力检查等。 电压降测定 通恒定的直流电流，测量被测部分两端的电压降。它间接反映被测部分的电阻值及温升值。 低压电器试验项目 动作特性试验 电器吸合和释放值的测定；电器保护特性的测定。 寿命试验 机械寿命－取决于电器机械结构的牢固程度以及零部件的机械强度。 电寿命－取决于触头的耐磨性。 抗扰度试验 电子式电器在电磁干扰作用下能否可靠工作，例如对电子式脱扣器进行此项试验。 温升试验 电器温升试验的目的 测量电器一些零部件在规定的工作条件下的温升值。 不同等级的绝缘材料、不同材料的触头、插头及导体连接处的极限允许温升，在标准中都有具体的规定。 电器零部件温升测量分为 表面温升的测量和线圈温升的测量 表面温升的测量 电器的触头、插头及导体连接处等零部件的温升试验要测量它们的表面温升。 一般用热电偶法测量。把温度测量变为热电势的测量。 大部分低压电器产品的允许温升在200摄氏度以内，可以采用铜－康铜热电偶。 热电偶的线径一般为0.2~0.4mm。测温时除测量端外，各个部分要有良好的绝缘。 两根热偶丝绞合在一起，一般1m长绞100圈。 表面温升的测量 热电偶的测量端与被测部位表面之间有良好的热传导性，并且尽可能不影响被测部位的温升。 胶粘固定法－将热电偶的测量端焊在厚度为0.1~0.2mm的小铜片上，把被测部位与小铜片清理干净，在小铜片上涂薄薄一层502胶，压在被测部位上，待其固化即可。测温范围在80摄氏度以下。 锡焊固定法－用锡将热电偶的测量端焊在被测部位上。测温范围在160摄氏度以下。 钻孔埋入法－在被测部位上钻一小孔，将热电偶的测量端放入小孔中，四周用导热性好的材料塞紧。测温范围在200摄氏度以下。 常用的热电偶测温线路 冷端放在空气中，直接把铜丝和康铜丝两个端头接到电位差计两端。测量出热电势E1后，被测点温度为： 冷端保持零度。反接串联一个相同的热电偶，焊接点处于冰水混合物中。测量出热电势后乘以常数K后直接得出被测点温度，与周围介质温度无关。 热电偶的热电势－温度曲线 表面温升曲线的测量 温升曲线的测量 等间隔时间测量－每隔1小时所测温升是否不超过1摄氏度。 等间隔温升测量，根据规定的等间隔温升与通电时间的关系确定出稳定温升。 绝缘试验 绝缘电阻测量 绝缘电阻是指电器产品两个电极之间绝缘结构的电阻。 在两个电极上加上直流电压U后，会在绝缘材料中产生沿体积泄漏电流Iv和沿表面泄漏电流Is，总漏电流I为Iv与Is之和。绝缘电阻是外加直流电压U与总漏电流I之比。 是一种非破坏性试验。用兆欧表测量。 不同条件下绝缘电阻的变化，可以衡量电器产品的绝缘性能。 绝缘试验－耐压试验 接通与分断能力试验 通断能力试验主要考核或研究开关电器在正常工作情况下，以及发生过载或短路故障时，开关电器能否及时可靠地接通和分断电路，以保证电路的安全运行。 额定接通能力和额定分断能力试验 开关电器如接触器、断路器等在规定的额定工作电压、额定工作电流和使用类别下，在接通电路时，触头应不发生熔焊、过分的磨损及过大的飞弧；而在分断电路时，触头也不应发生过份的磨损及过大的飞弧。同时接通与分断还应满足一定次数的要求。 接通与分断能力试验 短路接通与分断能力试验 低压断路器不仅能在额定负载下接通与分断电路，而当负载发生短路情况下也具有相应的接通与分断电路的能力。 对于熔断器，只考核它的分断能力。 一般需要有一个容量较大的电源 短路接通与分断能力试验 交流短路接通与分断能力试验电源 一种取自高压交流电网，通过冲击试验变压器转换为相应的试验电压。 另一种取自试验室自备的交流冲击发电机。 直流短路接通与分断能力试验电源 一种取自交流电网，经大容量整流装置变成直流后供电。 另一种用大功率的直流发电机供电。 接