第四节干燥设备.pptVIP

沸腾干燥 四、喷雾干燥 * * 厢式干燥器中的加热方式有两种： 单级加热 多级加热 第四节 干燥设备 工业上常用的干燥器有箱式干燥器、气力干燥器、沸腾干燥器、喷雾干燥器等。 一、箱式干燥器 为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求： ▲ 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求； ▲ 设备的生产能力要高； ▲ 能耗的经济性； ▲ 还应便于操作、控制等。 原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。 ◆　厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。 物料得不到分散，干燥时间长； 若物料量大，所需的设备容积也大； 工人劳动强度大； 热利用率低； 产品质量不均匀。 ◆ 厢式干燥器的主要缺点： 适用于小规模多品种、要求干燥条件变动大及干燥时间长等场合的干燥操作，特别适合作为实验室或中间试验的干燥装置。 二、带式干燥器 ???? 优点：物料在其中翻动较少，可保持物料的形状，可连续干燥多种物料。 ???? 缺点：生产能力及热效率都低。 ???? 适用于干燥颗粒状、块状和纤维状的物料如：脱水蔬菜、中药饮片等。 带式干燥器特点： 隧道式干燥器 ● 原理：流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用，流态化原理已在上册中叙述。在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。 加料 单层圆筒沸腾床干燥器 至分离器 出料 热空气 分布盘 三、流化床干燥器（沸腾床干燥器） 优点：结构简单、造价低，活动部件少，操作维修方便。 ????? 缺点：操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，从而造成 物料干燥不充分。 ???? 适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围。 沸腾干燥器，又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面，越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。 气体出口 加料 出料 床内分离器 第一层 第二层 热空气 多层流化床干燥器 （2）气流式干燥器 结构： 喷雾干燥流程 ???? 喷雾干燥器 ● 原理：在喷雾干燥器中，将液态物料通过喷雾器分散成细小的液滴，在热气流中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。 ② 研 究 型 实 践 教 学 方 法 和 内 容 一、项目的基本内容 优点：物料干燥时间短，改变操作条件即可控制或调节产品指标，流程较短。 ???? 缺点：经常发生粘壁现象，影响产品质量，对气体的分离要求高，体积传热系数较小，对于不能用高温载热体干燥的物料所需要的设备庞大。 ● 优点 ① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； ② 处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可； ③ 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序； ④ 能得到速溶的粉末或空心细颗粒； ⑤ 过程易于连续化、自动化。 ● 缺点： ① 热效率低； ② 设备占地面积大、设备成本费高； ③ 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。 5 4