财务管理实验报告1.docVIP

Ⅰ固定设备 1通用部分 紧固件 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径 铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5% 钩头键不包括钩头的长度 . 联轴器 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 250~500 7~12 ≤0.25 500~900 12~18 ≤0.30 蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 200~400 ≤0.20 400~700 ≤0.30 700~1350 ≤0.50 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 轴和轴承 轴 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 滑动轴承 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙 50~80 0.30 50~120 0.35 120~180 0.40 180~250 0.50 250~315 0.55 315~400 0.65 400~500 0.75 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 滚动轴承 轴承转动灵活、平稳、无异响。 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 65 铜 瓦 75 滚动轴承 75 轴在轴承上 包括减速器 的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速 r/min 1000 750 600 500 允许振幅 mm 0.13 0.16 0.20 0.25 传动装置 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm; b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰. 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 减速器和齿轮 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆 圆柱齿轮 按齿高不小于 % 按齿长不小于 % 50 40 70 45 35 60 40 30 50 30 40 圆弧齿轮 跑合后 按齿高不小于 % 按齿长不小于 % 55 50 45 40 90 85 80 75 注:括号内数值,用于轴向重合度 0.8的斜齿轮 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%; b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%; c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. “五不漏”的规定 不漏油 静止结合面一般不允许有