质量保证措施最终版.docVIP

质量创优管理体系与保证措施 1.质量管理体系 项目质量保证体系见图: 2.质量保证措施 2.1质量管理措施 1）依据国际标准GB/T19002:1994idtISO19002—1994，公司所建立的质量保证体系、《质量保证手册》、程序文件及支撑性文件已通过认证。在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量保证计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量” 、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定的质量要求。 2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。 3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。 4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的六大关，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。 5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。 6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。 7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。 8）严格按照《文件和资料的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。 9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《业主提供物资的控制程序》、《建筑物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《物资搬运、验证、储存、保养和发放程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。 10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《检验、试验和测量设备的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。 11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。 模板工程质量过程控制（一） 钢筋工程质量过程控制（二） 混凝土工程质量程序控制（三） 2.2质量通病防治措施 1）模板工程 （1）模板支设偏位 拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施: a、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 b、墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 c、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 d、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 e、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （ 拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施: a、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重