圆钢孔型设计.pptVIP

孔型设计定义 将钢锭或钢坯在带槽轧辊上经过若干道次变形，以获得的需要的断面形状、尺寸和性能的产品而为此所进行的设计计算工作称为孔型设计。 原料选择 孔型系统选择 箱型孔型特点 椭圆-圆型孔型特点 箱型孔型设计 箱型孔型设计 椭圆-圆孔型设计 椭圆-圆孔型设计 设备参数校核 专题： 不同参数对不锈钢变形的影响 * * 圆钢孔型设计 专题：不同参数对不锈钢变形的影响 指导老师：李胜利 设计人：李志 孔型设计的意义 孔型设计在型钢中的作用不仅是将钢锭或钢坯在所设计的轧辊孔型中经过若干道次轧制变形，获得所要求的断面形状、尺寸和性能的产品，同时它对产品质量、轧机生产能力、金属消耗、能耗、产品成本和劳动条件等都有直接至关重要的作用。 本设计典型产品为Φ70mm圆钢，钢种为1Cr13 ，属于半马氏体型，即除马氏体外，组织结构中还有铁素体组织。 型钢的孔型要根据具体的轧制条件：轧机型式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后的辅助设备、原料尺寸、生产技术水平及操作习惯来确定。 根据各孔型系统的适用范围，本设计采用的孔型系统为：初轧机为箱形孔型系统，连轧机为椭圆-圆孔型系统。 可在同一孔型轧制多种尺寸的轧件，共用性好； 轧辊上的切槽较浅 ，提高了轧辊强度，可增大压下 量，对轧制大断面轧件有利 ； 孔型磨损较均匀，磨损程度和变形功也相对小； 轧件断面温降较均匀； 不能轧出正确的方形和矩形断面； 只能在一个方向上受到压缩。 变形比较均匀，轧件的断面形状能平滑地过度，可防止产生局部应力； 轧件没有明显的棱角，冷却比较均匀，轧制中有利于去除轧件表面的氧化铁皮； 在某些情况下，可由延伸孔型轧出成品圆钢，因而可减少轧辊的数量和换辊次数； 延伸系数较小，有时会造成轧制道次增加； 椭圆件在圆孔型中轧制不稳定； 轧件在圆孔型中易出“耳子”。 钢锭断面为尺寸 560×560/470×470mm2， 初轧成品钢坯断面为130×130mm2。 轧制道次确定： 1、最大压下量：Δhmax = Dmin(1－cosαmax) =60.5mm 2、平均压下量：ΔhC =(0.8～1)Δhmax =54.45mm 3、总压下量：∑Δh =(1+β)[(H-h)+(B-b)]=989mm 4、轧制道次：n =∑Δh/ΔhC =18.2 取轧制道次为n=19 箱型孔型各孔型尺寸 来料是初轧坯130×130mm2，成品为Φ70圆钢。 轧制道次确定 总延伸系数： μ总 =F0/Fn =130×130/(3.14 ×702/4) =16900/3846.5=4.394 由于孔型系统为椭圆—圆孔型，取平均延伸系数为μc=1.3， 则n=lg4.394/lg1.3=5.69 将n取整数，总轧制道次为6道次，即第六孔可以出成品。 10 5 10 5 1 1 r 18 106 170 103 K6 15 85.8 116 114 K5 12 82 133 80 K4 10 66 91 89 K3 6 61.7 104 63 K2 4 40.3 71.3 70.5 K1 S R′ R BK hK 孔型 椭圆-圆孔型各孔型尺寸 校核内容： 轧机能力校核 轧辊强度校核 辊颈校核 电机功率校核 不锈钢的发展 随着生产技术的不断进步和市场需求的不断增加，世界不锈钢产量出现了连续增长的态势，尤其是进入21世纪之后，世界不锈钢产量大幅增加。以中国为首的亚洲各国的经济发展不断扩大了对不锈钢的需求。不锈钢生产的发展，是世界上工业用金属中增长速度最快的一种，为现代工业的发展和科技进步奠定了重要基础。 不锈钢分类 不锈钢目前最常用的分类方法是按钢的组织结构特点和化学成份特点以及两者相结合的方法来分类，把目前的不锈钢分为：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢五大类。 影响不锈钢变形的因素 影响不锈钢变形的重要因素是轧材的变形抗力，而变形抗力一方面取决于钢中的化学成分，另一方面随着轧制温度、轧制速度和变形量的改变而变化。 变形温度是影响变形抗力的重要因素，随着温度的上升，变形抗力下降。 变形温度对不锈钢变形的影响