圆钢常见缺陷及原因.docVIP

圆 钢 常 见 缺 陷 、产 生 原 因 及 消 除 方 法 序号 名称 特征 形成原因 消除方法 1 划伤 一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布 导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重。 滚动导轮不转或磨损严重 翻钢板表面不光滑刮伤 在运输过程中辊道盖板等刮伤 在造成划伤的地方，过钢时常出现火花，并可以找到残留的丝状金属，据此可以找到原因，然后根据情况进行处理 2 结疤 一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。 前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重。 外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面。 前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。 检查前一道次孔型的磨损程度及轧件表面有无大的凹坑 3 耳子 出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等 孔型设计不良，宽展估计过小 成品前料型高度较大 成品孔辊缝小 终轧温度低，宽展增加 成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重 横梁或导板盒松动 轧槽更换错误或轧机轴承损坏 修改孔型 压下成品前料，减小辊缝 放大成品辊缝 压K2高度 更换导轮减小夹铁宽度 固定横梁及导板盒 换槽或换辊 4 弯曲 有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等 出口导卫安装过高或过低 温度不均 上下辊径差过大 连接轴丢转 冷床拨爪不齐 调整导卫合适 调整钢温均匀 换辊 更换连接轴 调整拨爪一致 5 扭转 绕纵轴呈螺旋状旋转 轧辊不平行或有轴向窜动 进口导板安装偏斜或磨损严重或横梁偏斜。 轧件温度不均 成品前料型不正 进口导板开口尺寸过大 调整横梁导卫合适，并固定牢靠 调整温度均匀 调整成品前料型正确 6 折叠 沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角 前某一道次出耳子 前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等 原料表面有尖锐棱角或裂纹 检查前部道次料型和原料情况 消除前道次缺陷 检查轧槽磨损情况，酌情换槽