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2016-08-17 发布于重庆
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齿轮滚刀技术条件

齿轮滚刀技术条件 JT－41主要检查项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　um 序号检查项目　精度等级模数 1~2.25 2.25~4 4~6 6~8 8~10 1 滚刀一转内切削刃的螺旋线的误差的公差 AA －－－－－ A 15 15 15 18 25 B －－－－－ C －－－－－ 2 滚刀三转内切削刃的螺旋线误差的公差 AA －－－－－ A 25 25 25 30 40 B －－－－－ C －－－－－ 3 最大齿距偏差 AA ±8 ±8 ±10 ±12 ±12 A ±10 ±10 ±15 ±15 ±25 B ±15 ±15 ±25 ±25 ±35 C ±25 ±40 ±40 ±40 ±40 4 任意三个齿距长度内的齿距累积误差 AA ±12 ±12 ±15 ±18 ±18 A ±15 ±15 ±25 ±25 ±40 B ±25 ±25 ±40 ±40 ±50 C ±40 ±60 ±60 ±60 ±60 5 齿形误差的公差以长度计 AA 8 10 12 15 20 A 12 15 18 25 30 B 18 25 30 35 40 C 30 50 70 70 70 以角度计 AA 6’ 4’ 3’ 3’ 3’ A 10’ 7’ 5’ 5’ 4’ B 15’ 11’ 8’ 7’ 7’ C 22’ 16’ 12’ 10’ 10’ 6 刀齿前面的非径向性以长度计 AA 30 40 50 60 80 A 40 50 70 90 120 B 60 80 110 140 170 C 90 120 150 200 250 以角度计 AA －－－－－ A 35’ 25’ 20’ 18’ 18’ B 50’ 35’ 30’ 30’ 30’ C －－－－－ 7 刀齿的径向跳动 AA 20 20 30 40 40 A 30 30 40 40 50 B 40 50 60 60 80 C 50 70 70 70 90 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　um 序号检查项目　精度等级模数 1~2.25 2.25~4 4~6 6~8 8~10 8 容屑槽周节的累积误差的公差 AA 35 40 50 50 60 A 35 40 50 50 60 B 50 60 75 90 105 C 70 80 100 120 140 9 外圆直径的圆柱度公差 AA 30 30 40 40 50 A 30 30 40 40 50 B 40 40 45 45 50 C 80 80 120 120 120 10 轴台端面跳动 AA 8 8 8 10 10 A 10 10 20 20 20 B 20 20 20 20 20 C 20 20 25 25 25 11 轴台的径向跳动 AA 10 10 10 10 15 A 20 20 20 20 20 B 20 20 20 20 20 C 30 30 30 30 30 12 AA ±20 ±25 ±30 ±40 ±50 A ±20 ±25 ±30 ±40 ±50 B ±20 ±25 ±30 ±40 ±50 C ±30 ±40 ±50 ±60 ±70 13 齿顶圆角半径偏差 ±80 ±100 ±120 ±150 ±200 14 模数 1~1.5 1.5~2.5 2.5~4 4~6 6~10 AA 50 63 80 100 125 A 50 60 80 100 125 B 80 100 125 160 200 C 不规定 15 AA ±0.02SK ±0.02SK ±0.016SK ±0.016SK ±0.0125SK A ±0.03SK ±0.03SK ±0.025SK ±0.025SK ±0.02SK B ±0.05SK ±0.05SK ±0.04SK ±0.04SK ±0.03SK C 不规定精度等级模数 1~1.5 1.5~2.75 2.75~4.5 4.5~6.5 6.5~8 8~10 16 齿顶至齿根修缘部分起始点距离偏差 A ±150 ±150 ±200 ±250 ±300 ±350 17 齿根修缘部分修正角偏差 A ±50’ ±30’ ±2