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FMC制作工艺 一. 准备机加工用毛坯料 根据料单所给毛坯尺寸进行下料,自行放量 以方便加工和节约成本为主 一些大型的毛坯需要拼接,拼接过程要用机床刷料在进行拼接 机加工 铣平面 利用直径120的盘铣刀铣平泡沫的反面,Z值根据料单上的放量多少自行定义. 反面铣平后找出反面X,Y值即反面中心,然后对准机台上事先划好的X,Y坐标用双面胶将其固定 利用直径120的盘刀铣平正面至料单要求高度 调程序加工 在电脑中找到NC程序,利用软件观察程序运行过程,检查无误后开始加工 铣加工反面 一般坐标以顶面为零 ,设置G54和Z值的行程极限 加工反面后,同样划好XY值以便加工正面 调用轮廓程序验证XY坐标是否已经找正 加工正面 Z值以底面为零 卸料 将加工好的实体慢慢的轻敲 双面胶固定很牢 以免破坏泡沫体 用气管吹净后送至手工制作区 备注 翻面加工时尽量避免产生接刀痕,如果反面和正面有清角程序,要把刀具换成直径20的刀具,同样反面一顶面为零,正面以底面为零. 手工修整 1 外抛光（机床下来的泡沫首先内向抛光粗砂纸即可） 2挖流水孔，个别的气路孔和电器孔。（一般R20） 3粘接 要求：胶水分别涂抹在待粘接的泡沫实体上要少且均匀，将实体对应整齐后压上压板。 4外抛光（先用粗砂纸抛较粗糙的面，在用细砂纸进行抛光，一般砂纸用320#和240#） 5倒斜角（考虑到加工面的加工量在进行下刀倒