危化品生产原始开停车方案.doc

安徽巨成精细化工有限公司 生产装置开停车方案 编制： 生产部 审核： 批准： 2014年9月 安徽巨成精细化工有限公司 生产装置开停车方案 根据公司生产、经营情况，为了确保安全生产，经公司研究决定于2014年9月26日~2014年10月13日进行全公司停车检修。 一、停车方案 1、成立由生产部调度统一指挥的领导小组，各分厂领导为小组成员。 2、停车时间和顺序：2014年9月26日早上8点开始，一分厂各岗位、聚合分厂各岗位逐步减少各自单独系统的物料的加入，待所有物料全部反应完毕，开始处理各自系统内剩余物料，处理完毕后，由当班调度根据实际情况协调动力分厂减少或停供蒸汽、压缩空气、氮气、纯水、冷冻水、循环水等，最后停止相关运转设备。 各分厂（岗位）停车顺序：DAC分厂→AM单体生产单元→聚合阴、阳离子分厂→制水→锅炉→空压制氮→环保站。 3、停车后，对存储物料的储罐采取相应存储措施，分厂安排专业人员24小时监控（工艺参数情况）。 4、对需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。??? 5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。 6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。 7、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。 8、蒸汽系统阀门的开关速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。 9、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。 10、停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。 11、停车时严禁高压串低压。 12、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。 二、开车方案 1、开车时间及顺序： （1）、开车时间：计划于2014年10月15日开车。 （2）、开车顺序：制水→锅炉→空压制氮→AM单体生产单元→聚合阴、阳离子配料后转入正常生产→DAC生产单元。 AM单体生产单元、DAC生产单元、制水岗位的生产开车时间视库存情况而定，应根据生产需要和公司要求及时投入运行，以保证生产供应。 2、开车前的准备工作???? （1）成立由生产部调度统一指挥的领导小组，各分厂领导为小组成员。对车间开车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。? （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；? （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机开车前，开车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。???? 3、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、风机等。?单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要盘动联轴器，然后开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 4、联动试车????? 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。??联动试车后要把水放净，并清洗干净。? 5、系统开车?????? 当以上各项工作都完成后，则进入系统试车阶段。按照已制定的开车方案，在开车领导小组统一指挥下，按生产工序的开车顺序进行。 开车前各项准备工作以及要求（1）按工艺流程全面检查装置内设备