初莱阳厂房施工方案.docVIP

莱阳大华房地产厂房工程 施 工 组 织 设 计 编制单位:青岛城建集团 工程概况 本工程1#、 2#厂房为轻钢结构工业厂房，根据设计均无工业动力荷载。1#厂房为24米跨×60米，2#厂房为8米跨×2×180米，整个工程共计7920m2 。厂房结构由钢柱、屋面、梁、柱间撑、屋面水平支撑及天窗组成，厂房围护结构墙面采用双层压型板夹70厚保温层，屋面采用双层外蓝内白50厚保温层。厂房主体工程由18+75根结构柱、4+8根抗风柱、9+25榀屋面梁组成。 二、设计依据：《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构施工手册》 三、安全技术措施 施工人员应穿戴好劳保护品，并执行各工种安全操作规程。 电焊机一次线不得超过15米，各部位要绝缘良好 电焊机要有良好接地 氧气、乙炔胶带应密封良好，不得漏气 氧气瓶、乙炔瓶应分开3米以上，并离开火源9米以上 吊装时，起重臂下不得站人 吊装夹具应牢固可靠，钢丝绳不得破损、断股 起吊前，构件绑扎牢固 第一篇、制作工艺 一、材料 1．本工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求钢材表面质量应符合国家现行有关标准规定 2．所采用的螺栓和油漆，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定 二、钢构件的制作 钢构件的制作包括下料、组装、焊接、矫正、刷漆、编号。焊接H型钢的制作须外委加工。 1、下料 1．1 机具及人员配备：门式自动切割机1台、5t吊葫芦1台、夹具1套、气焊工1人、起重工2人 1．2放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量 1．3气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净、气割后应清除熔渣和飞溅物 2、H型柱梁组装 2．1 机具及人员配备：组装机1台、焊工2人、操作工1人、起重2人、手工焊机2台 2．2 组装前连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净 2．3 H型钢与柱底板接触面应有75%以上面积接触，须用0.3mm塞尺检查后方可焊接 2．4 组装时腹板应精确对中，使用夹具时不得损伤母材 3、H型柱梁焊接 3．1 机具及人员配备：门式变截面自动焊机1台、翻转机1台、行车1台、焊工2人、操作工1人、起重3人、手工电弧焊机1台 3．2 焊工须持证上岗 3．3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂 3．4施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经整修合格后方可施焊 3．5钢板对接焊缝及T型焊接，焊接两端设置引弧和引出板。其材质应与焊件相同，长度大于50mm，焊接完毕用气焊切除 3．6翼缘拼接焊缝与胶板拼接焊接应错开200mm以上，拼接焊缝应在H型钢组装前进行 3．7每道焊缝应连续施焊，并按照下图所示顺序施焊 3 4 1 2 3．8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后打上焊工钢印 3．9要求二级焊缝部位须经探伤合格后方可出厂 4、组装后的矫正 4．1机具及人员配备：矫正机1台，操作工1人，起重工2人 4．2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不得大于0.5mm、钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构施工验收规范要求 5、涂装编号 5．1 钢构件的除锈和油漆应在制作质量检验合格后进行 5．2 构件表面除锈采用喷丸工艺，喷丸完成后当天必须完成刷漆。 5．3 刷漆时，安装焊缝留出30-50mm，高强螺栓安装面应加以隐蔽，待安装完毕后涂刷 5．4 涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好 5．5 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号，钢柱应标明重量，重心位置和定位标记 三、钢构件的验收 1、钢结构制作完成后，应按照施工图和《钢结构施工及验收规范》的规定进行验收 2、钢构件出厂时，应提交下列资料 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位标注 制作中对技术问题处理的协议文件 钢材油漆的质量证明书或试验报告 焊接工艺评定报告 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告 主要构件验收记录 构件发运清单 四、拼装 7．1 机具及人员配备：电焊机2台、电动板手2台、焊工4人、钳工4人、起重5人 7．2 1#厂房采用柱梁预拼装、整体吊装 7．3拼装时，各个构件须在自由状态下拼装，以两柱间螺栓孔距、水平为基准进行拼装 7．4 拼装应在安装现场位置进行。场面应平整无障碍物 7．5 高强螺栓施工时，应从中间向两边施拧，接触面大于75% 拼装完毕补刷油漆。 五、施工管理组织机构 项目负责人 技术负责人 安全负责人 质量负责人 第二篇、安装组织设计 安装前准备 1、机具及人员配备：吊车2台、焊机4台、气割2台、经