仓储库存及其系统.pptVIP

关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。 四、仓库的分类 １.按领域分：生活领域 、生产领域 和流通领域 。 ２.按性质分：剩余储备 、保险储备 和流转储备 。 3.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。 4.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。 3.考虑因素 1）地区选择 ?自然条件（温度、湿度） ?经济条件（基础设施、已形成的物流格局） ?社会因素（政策、文化） 2）地点选择 ?运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） ?环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） ?公共设施条件（供电、供水） ?地理条件（场形平缓、留有发展余地） ?地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡） 1.库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。 1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中： 三、库房设计 1.库房设计的主要内容和原则： 库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有： （1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率； （2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离； （3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞； （4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查； （5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。 库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。 2.仓库及作业形式的确定 1)需求分析——提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。 2)确定货物单元形式和规格——这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。 3)确定库房和作业形式——在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。 5.建筑和公用工程设计 库房的工艺设计要对仓库的土建和公用工程的设计提出要求，内容包括：确定货架的工艺载荷；提出对货架的精度要求；提出对基础的承载力要求；确定采暖、通风、照明、放火等要求，其建筑主要项目如下。 举例：自动化立体仓库的规划设计 （一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资的存取及输送。 （二）系统结构 整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。 ⑵ 边生产边使用的定量订货模型 对Q求导，使其等于零，可得: P-d d R T dp t1 L t2 Q 4. 定期订货系统 现有库存 安全库存 时间 L L T T T 缺货 安全库存 = 订货量 三、相关需求库存系统 1. 物料需求计划（MRP） ● MRP的提出 ● MRP的原理 ① 从最终产品的生产计划导出对各种物料的需求量。 ② 根据各种物料的需要时间和订货生产周期来确定其订货单发出的是或开始加工时间。 ● MRP系统的逻辑流程 预测 合同 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 需求报告（计划订单） 采购 加工 物料清单（BOM） 库存信息 需求