吸收塔-丙酮.docxVIP

1设计方案简介1.1设计方案的确定用水吸收丙酮属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且丙酮不作为产品，故采用纯溶剂。1.2填料的选择对于水吸收丙酮的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。2工艺计算2.1 基础物性数据2.1.1液相物性的数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，25℃时水的有关物性数据如下：密度为 ρL=997.1 kg/m3粘度为 μL=0.0008937 Pa·s=3.2173kg/(m·h)表面张力为σL=71.97 dyn/cm=932731 kg/h2丙酮在水中的扩散系数为 DL=1.327×10-9m2/s=4.776×10-6m2/h(依 D=计算，查《化工原理》教材)2.1.2气相物性的数据进塔混合气体温度为35℃混合气体的平均摩尔质量为MVm=ΣyiMi=0.06×58.08+0.94×29=30.74g/mol混合气体的平均密度为混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得35℃空气的粘度为μV=1.88 ×10-5Pa?s=0.068kg/(m?h)查手册得丙酮在空气中的扩散系数为（依计算，其中293K时，100kPa时丙酮在空气中扩散系数为1×，查《化工原理》教材）2.1.3气液相平衡数据当x0.01,t=15～45℃时，丙酮-水体系的亨利系数可用式：计算E=211.5kPa相平衡常数为m=E/P=211.5/101.3=2.09溶解度系数为2.1.4 物料衡算进塔气相摩尔比为出塔气相摩尔比为进塔惰性气相流量为该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为取操作液气比为2.2 填料塔的工艺尺寸的计算2.2.1 塔径的计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速气相质量流量为kg/h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即kg/hEckert通用关联图的横坐标为图一填料塔泛点和压降的通用关联图（引自《化工原理》教材）查图一得查表取 由 圆整塔径，取D=0.7m泛点率校核：（在允许范围内） 填料规格校核：液体喷淋密度校核：取最小润湿速率为查表 经以上校核可知，填料塔直径选用D=700mm合理。2.2.2 填料层高度计算脱吸因数为气相总传质单元数为 气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：查表液体质量通量为 气膜吸收系数由下式计算：气体质量通量为液膜吸收系数由下式计算：由 ，查表则 1/h由 得 1/h则 由 由 设计取填料层高度为查表，对于阶梯环填料，，。取，则计算得填料层高度为4000mm5600mm,故不需分段2.2.3 填料层压降计算采用Eckert通用关联图计算填料层压降。横坐标为查表 纵坐标为查图一得填料层压降为2.2.4 液体分布器简要设计分布器孔径 由于分布器≈10cm,本设计取=7mm分布器点数的计算由取则≈80点按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：二级槽共设七道，在槽侧面开孔，槽宽度为45mm ，槽高度为210mm 。两槽中心矩为90mm 。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为 n=112点。图二槽式液体分布器二级槽的布液点示意图辅助设备的计算及选型 3.1 填料支承设备 填料支承结构用于支承塔内填料及其所持有的气体和液体的重量之装置。对填料的基本要求是：有足够的机械强度;支承板的自由载面积不应小于填料层的自由截面积，以免气液在通过支承板时流动阻力过大，在支承板首先发生液泛；有利于液体的再分布；耐腐蚀，易制造，易装卸等。常用填料支承板有栅板型，孔管型，驼峰型等，对于本设计的散装填料类型，选用孔管型支承装置。3.2填料压紧装置 为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或者跳动，需在填料层上方设置填料压紧装置。对于本设计的散装填料类型，选用压紧网板。3.3液体收集再分布装置由于液体从塔顶流下时有向壁流动的趋势（称为壁流效应），并造成填料层内传质面积减少，影响传质。因此，设置液体收集及再分布器来改善因壁流效应造成的液体在填料层内不均匀分布。由于槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能。故本设计采用槽盘式液体分布器。3.4气体和液体的进出口装置由 Vs 为流体的体积流量，m3/su 为适宜的流体流速，m/s .常压气体进出口管气速可取10~20m/s；液体进出口速度可取0.8~1.5 m/s选用气体流速为20m/s,,代入上式计算得：，圆整之后，气体进出口管径为d=250mm。选液体流速为1.5m/s，由 代入上公式得:，圆整之后，气体进出口管径为d=40mm底液出口管径：选择设计一览表课程设计名