《537储罐施方案》.docVIP

第一章 编制依据 1.1本施工方案为中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施第19标段二汽油罐区及泵棚（537单元）储罐施工方案； 1.2本施工方案依据以下资料进行编制： 1.2.1中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程招标文件； 1.2.2中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计； 1.2.3设计施工图：07D101-53700-DD-E-1 1.2.4国家和行业有关标准、规范； 1.2.4.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 1.2.4.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999) 1.2.4.3《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007） 1.2.4.4《石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定》（JB/T4709-2000） 1.2.4.5《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000） 1.2.4.6《石油工程建设施工安全规定》（SY6444-2000） 1.2.4.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007） 1.2.4.8《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册》 （MA-000-MM-PM-001） 1.2.4.9《中国石油化工集团公司安全生产禁令》 1.2.4.10《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目现场治安保卫管理制度》 1.2.4.11《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目天津石化安全管理金规》 1.2.4.12《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工现场“零宽容”制度》 1.2.4.13《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目直接作业环节管理规定》 1.2.5我公司类似同类工程的相关施工经验； 第二章 工程概况 2.1工程简介m3汽油储罐（储罐编号分为537-T-001、537-T-002），储罐主要设计参数如下： 储罐规格：(油罐内径×罐壁高度)φ38000x23098mm 设计正压： 1960Pa 设计负压： 490Pa 设计温度： 65℃ 主材材质： 16MnR、Q235-B 基本风压： 550Pa 地震烈度： 7度（0.12g） 基本风压： 550Pa 基本雪压： 400Pa 场地土类别： III类 2.1.2.1储罐罐底 罐底分为弓形边缘板和中幅板，边缘板之间、边缘板与中幅板、中幅板之间采用对接焊接结构。弓形边缘板材料为16MnR，厚度为11mm，中幅板材料采用Q235-B钢板，厚度为8mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。 2.1.2.2储罐罐壁 罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800mm宽板，第一至七层壁板材料为16MnR 、第八至十层壁板材料为Q235-B。厚度依次为（自下向上，单位：mm）:20、18、15、13、11、10、9、9、8、8。 2.1.2.3储罐罐顶 罐顶采用双向子午线网壳结构，由厂家配套供货。球半径为38000mm。罐顶蒙板采用Q235-A 钢板，厚度为5mm，采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为4mm。 2.1.2.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆 储罐设45°盘梯，盘梯宽度为650mm，内侧板距罐外壁200mm。盘梯踏步采用钢格板，踏步间距250mm。罐顶周圈设栏杆，高度为1050mm。罐顶平台面积2.51m2，平台铺板采用钢格板，罐顶设有平台通道通往需操作部位。 2.1.2主要工程量（单台储罐量） 序号 名 称 数 量 1 罐底 77904kg 2 罐壁 204298kg 3 罐顶 84482kg 4 带放水管排污孔 1套 5 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 1套 6 带芯人孔 2套 7 装配式铝制内浮顶 1套 8 盘梯 1472kg 9 罐顶平台栏杆 1516.5kg 2.2施工特点及难点 2.2.1考虑施工现场的场地较为狭小，减少污染，防腐预制厂设在站外，进行前期的罐板预制及除锈防腐工作，然后倒运至施工现场，进行组对焊接。 2.2.2目前正值雨季，我单位将加大施工力量的投入，合理组织施工，提高施工效率，保证工程总体目标的顺利实现。 2.2.3罐防腐需搭设脚手架，脚手架的搭设应满足建设单位及相关规定，确保施工安全。 2.2.4做好网壳结构罐顶施工与储罐施工之间的联系，确保施工有序地进行。 2.2.5加强与各单位、各部门之间的联系，确保工程安全顺利地进行。 第三章 项目组织机构及职责 3.1项目 3.2项目部主要管理人员职责.2.1项目领导层 项目经理 1人 项目总工程师 1人