刀盘制作工艺.doc

Φ6255盾构机刀盘制作工艺 本工艺基于罗宾斯（ROBBINS）提供的Φ6255盾构机刀盘图纸进行编制，仅作为刀盘制造过程的指导和说明，但不包括所有的工序细节。在刀盘制作过程中，除参照本工艺外，还应遵照本项目相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及ROBBINS标准执行。 一、刀盘结构概况 1、结构概况 刀盘的外径尺寸为Φ6235mm，轴向高度为730mm（焊接搅拌棒后高度为955mm），分为左右两片装焊成型，左片结构重约15.5吨（不含刀箱及刀具） ，右片结构重约20.5吨（不含刀箱及刀具）。由于刀盘零件大多数为厚板，结构相对复杂，制作过程中需要分步机加工，工序繁杂，制作难度大，因此，要求制作单位在组装前必须认真熟悉和消化罗宾斯（ROBBINS）提供的施工图以及制作工艺、焊接工艺的要求。严格按照施工图和工艺的要求精心制作，确保刀盘制作质量达到刀具安装的精度要求。 2、材料 a) 钢材： 刀盘的主要材料是Q345B。材料进厂后，检查截面是否良好，外观有无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是否清晰、齐全。按要求进行材料复检，刀盘材料要求进行超声波探伤，保证材料的化学成分以及机械性能满足规范要求。钢材的跟踪标记应妥善保管，要进行炉批号移植记录。 b) 焊接材料： 手工焊条：CHE58-1，Ф3.2mm、Ф4.0mm；J502， Ф3.2mm、Ф4.0mm CO2气体保护焊丝：SF-71(Φ1.2mm)或YCJ501-1(Ф1.2mm) 埋弧自动焊焊丝：JQ-H08A(Φ5mm)，焊剂SJ101(烘干350℃x2h) 所有材料（包括板材、型材、焊材、附件及涂料）必须经过QC验收合格才能使用。 3、制作方法 刀盘按施工图纸分两片单独制作，制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装，刀盘面板待框架形成后反身安装。 刀盘施工图号：左侧为1036099、右侧为1036100。 二、刀盘制作工艺 刀盘制作主要有以下工艺过程：零件放样，划线及切割，内外环以及前面板冷加工成型，轮辐侧板机加工、钻孔，轮辐构件装焊，刀盘整体组装，管路安装、试压，刀箱焊接、刀具安装，整体机加工等阶段。 1、零件放样、划线及切割： 1.1 施工人员在进行零件放样划线时，对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量； 1.2 严格按照“刀盘零件图册”及套料图进行下料。在下料过程中，施工人员应核对钢板的牌号、厚度及规格是否符合图纸的要求。如不符时，须及时反馈至工艺。原则上每件钢板在下料前，均应用卡尺复核其厚度； 1.3 在号料时，施工人员必须将每个零件按编号进行标记； 1.4 所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面光滑，零件切割后轮廓清晰，否则应予补焊和打磨处理； 1.5 对复杂零件应优先采用数控切割进行下料。钢板下料以后应用油压机或火工进行校平处理； 1.6 刀盘轮辐之间的隔板及面板在下料时必须严格控制其下料精度，确保主轮辐成型尺寸精度为607.2mm，副轮辐成型尺寸精度为527mm。 2、零件制作： 2.1 内外环及前板冷加工 2.1.1 刀盘冷加工清单分别按“刀盘零件清单”（文件号1036099-P、1036100-P）内的要求进行制作： 外环零件1036099-1、1036100-1，半径预留8.5mm收缩量，卷板半径为内R3017.5+8.5； 内环零件1036099-12、37合并下料，卷板半径为内R953，加工后按图制作； 内环零件1036100-68、70合并下料，卷板半径为内R903，加工后按图制作； 内环零件1036099-38、58合并下料，1036100-69、71合并下料，卷板半径为内R1275，加工后按图制作； 内环零件1036099-59、62、65、66合并下料，1036100-72、75、76、77合并下料，卷板半径为内R2280，加工后按图制作； 内环零件1036099-60、63、67、68合并下料，1036100-73、78、79、80合并下料，卷板半径为内R2660，加工后按图制作； 内环零件1036099-22、24、25合并下料，1036100-28、30、31合并下料，卷板半径为内R1600，加工后按图制作； 内环零件1036099-28、29、30合并下料，1036100-34、35、36合并下料，卷板半径为内R1880，加工后按图制作； 前板零件1036099-31、32、34、36、39、55、56，卷圆半径为内R318，加工后按图制作； 前板零件1036100-38、39、40、41、45、46、49、64、67，卷圆半径为内R318，加工后按图制作； 2.1.2 刀盘内外环及前板冷加工前应检验其直线度，如果平直度不能满足要求，必须进行机械或火工