第13.3章机械加工工艺规程制定.pptVIP

金属工艺学教案 13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤 13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤 制定工艺规程的基本要求 工艺规程的制定 13.3.2制定工艺规程的步骤 工艺路线的拟定 热处理工序安排 预备热处理工序安排 最终热处理工序安排 常用热处理工序安排小结 13.4轴类零件的加工工艺 传动轴 传动轴的机械加工工艺过程 金属工艺学 确 13.3机械加工工艺规程的制定 13.4典型零件加工工艺过程例子 13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤 13.3.2制定工艺规程的步骤 13.4.1轴类零件的加工工艺过程 13.4.2盘套类零件的加工工艺过程 工艺规程 ●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料 作用 规定产品或零部件制 造工艺过程和操作方 法等的工艺文件 定义 机械加工工艺规程的制定 内容：工艺路线的拟定、机床设备和工艺装备、加工余量、切削用量和工时 定额等。 步骤：1．零件的工艺分析 2．毛坯的选择 3．选择定位基准。 4. 拟定工艺路线 (1)加工方法的选择 (2)加工阶段的划分 1)粗加工 2)半精加工 3)精加工4)光整加工 (3)加工顺序的安排 1)基准先行2)先主后次 3)先粗后精 4)先面后孔 (4)工序的集中与分散 (5)热处理工序及表面处理工序的安排 (6)辅助工序的安排 5．机床与工艺装备的选择 6．确定各工序加工余量、工序尺寸、切削用量和 时间定额 7．填写工艺文件 机械加工工艺规程的制定 制定工艺规程的基本要求 ●在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本； ●做到技术上的先进性、经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件； ●制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等； ●参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制 机械加工工艺规程的制定 确定工序尺寸、公差及其技术要求 制定工艺规程的方法与步骤 零件图的研究与工艺审查 确定生产类型 确定毛坯的种类和尺寸 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 填写工艺文件 读图和审图 ●分析零件图是否完整正确 ； ●零件的技术要求分析 ； ●尺寸标注应符合数控加工的特点； ●定位基准可靠 零件结构工艺性 零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗 毛坯及加工余量 常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等 。 毛坯种类 铸件 适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法 锻件 适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻 毛坯及加工余量 热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工 对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理 适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产 焊接件 冷冲压件 毛坯种类 型材 加工余量 加工过程中，所切去的金属层厚度 工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差 加工总余量 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差 工艺路线的拟定 平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面定位来加工孔 先加工平面后加工孔 如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等 主要表面后次要表面 即粗加工在前，精加工在后，粗精分开 先粗加工后精加工 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量 先基准面后其它表面 加工阶段的划分 当加工质量要求较高时，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。当加工精度和表面质量要求