第一章金属材料的合金化原理.pptVIP

2、细晶强化 1.4 合金对钢力学性能的影响 晶粒越细→晶界、亚晶界越多→有效阻止位错运动→产生位错塞积强化→ 既提高强度，又提高塑韧性，是最理想的强化途径。 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 3、第二相强化 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 第二相钉扎位错，阻碍位错运动，第二相间距λ越小，强化效果越大。 运动位错遇到滑移面上的第二相粒子时主要通过切过或绕过机制，滑移才能继续进行→提高强度，但稍降低塑韧性。 钢中第二相粒子来源： 回火时弥散沉淀析出； 淬火时残留的第二相。 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 4、位错强化 1.4 合金对钢力学性能的影响 位错密度ρ增加→位错交割、缠结→有效地阻止了位错运动→提高强度，降低塑韧性。 位错强化在强化的同时，也降低了伸长率，提高了韧脆转变温度TK。 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 二、Me对钢韧性的影响 1、断裂机制 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 （a）延性断裂 （b）解理断裂 （c）沿晶断裂 延性断裂的微观机制是微孔坑的形成、聚集和长大的过程。 解理断裂抗力与晶粒大小有关： 晶粒越细，则位错塞积的数目下降，便不易产生应力集中，使解理断裂不易产生，因而韧性增高。 沿晶断裂是晶界弱化而引起的： 　①溶质原子（如P、As、Sb、Sn）在晶界上偏聚； 　②第二相质点（如MnS、Fe3C等）沿晶界分布。 2、影响韧性的因素 一般情况，钢强度↑→塑韧性↓，称为强韧性转变矛盾。除细化组织强化外，其他强化因素都会不同程度地降低韧性。 危害最大的是间隙固溶； 沉淀强化危害较小，但对强化贡献较大。 强化因素 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 合金元素 Ni↑韧性；Mn在少量时也有效果；其他常用元素都在不同程度上↓韧性。 杂质 杂质往往是形变断裂的孔洞形成的核心，因此提高钢的冶金质量时必须的。 第二相 第二相↓韧性。应尽量使第二相小、均匀、圆、适量。 晶粒度 细化晶粒既↑强度，又↓↓TK，即↑韧性，是最佳的组织因素。 3、提高钢韧度的合金化途径 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 （1）提高延性断裂抗力的主要途径： 　　①减少钢中第二相的数量，特别是夹杂物数量，改善第二相粒子的性质、尺寸、形状和分布； 　　②提高基体组织的塑性，宜减少基体组织中固溶强化效果大的合金元素，如降低Si、Mn、P、C、N的含量； 　　③提高组织的均匀性，如对淬火回火钢，改善韧性的主要措施是提高回火温度，故而发展了调质钢。 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 （2）提高解理断裂抗力的主要途径： 　　①细化晶粒。如通过正火、控制轧制、加入细化晶粒的合金元素； 　　②钢的解理断裂有一个很重要的特性——冷脆现象。向钢中加入Ni元素可以显著降低钢的Tk ； 　　③更换基体组织，采用没有冷脆现象的面心立方γ-Fe为基的奥氏体钢。 1.4 合金元素对钢力学性能的影响 （3）提高沿晶断裂抗力的主要途径： 　 ①防止溶质原子沿晶界分布，如加入合金元素Mo、Ti或Zr，这几个元素与杂质元素有更强的交互作用，可以抑制杂质元素向晶界偏聚，从而减轻回火脆性倾向； 　　②防止第二相沿晶界析出，如减少钢中S含量或加入稀土元素形成难熔的稀土硫化物，在高温加热时不会熔解，可防止MnS在晶界析出。 1.5 合金元素对钢工艺性的影响 冷成型性包括：深冲、拉延、弯曲等。 冷作硬化率是在冷变形过程中，材料变硬变脆程度的表征参量。冷作硬化率高，材料的冷成型性差。 P、Si、C等元素↑冷作硬化率。需要冷成型的材料应严格控制P、N量，尽可能↓Si、C等量。 一、冷成型性 1.5 合金元素对钢工艺性的影响 热压力加工包括：锻造、轧制、拉拔等。 Me溶入基体→产生畸变，↑热变形抗力→热压力加工性能↓。如Mo、W、Cr、V等元素影响较大。C和Me量较多时，形成共晶K，热压力加工性更差。 合金钢的热压力加工性能比碳钢差。高速钢等高合金钢的热压力加工难度是较大的。 二、热压力加工性 1.5 合金元素对钢工艺性的影响 不同情况侧重点不同，如粗加工，主要考虑加工速度；精加工主要考虑表面粗糙度。为提高钢的切削性能，可加入S、Pb、P。 碳钢硬度在179~230HB时，切削性能最好。 对组织来说，P:F=1:1时较佳。不同含