翻模作业指导书.doc

操作步骤 注意事项 使用设备及工治具 性能检测 由分析员提前对石膏粉性能进行检测，并在公布板上公布当日石膏粉性能状况。 石膏浆的配料与搅拌 检查下料通道,及时清除过筛杂质,以保证下料畅通. 配料用的塑料桶每次必须清理干净,桶内不得有残留石膏块 搅浆人员对计量器具进行校准 每次称量前 ,确保计量误差≤1%.在校准时发现计量器具失准,不能校准,要及时报告主管领导处理,不合格或超过检定周期的计量器具可拒绝使用 清点合模量，并计算石膏粉配料量. 严格按照拟定的技术工艺配方配料,配料时先下水后下料,下料时应保证准确度,避免物料洒落造成计量的误差或其它不必要的损失 加水、下料并充分浸泡1分钟后开始搅拌，搅拌时间为2分钟。要保证在搅拌结束前，所有的母模都已经合好。 重复步骤2~4，直至翻模工不在需要石膏浆为至。 电子秤 搅拌机 注浆、翻模 工作前了解当日生产品种，核对母模是否正确、完好,小件等是否齐全、配套,准备好所需的钢筋、管件、定位环、磁铁等配件,检查所需工具是否备齐,,如有问题,应先处理好后再翻模. 将母模在工作面上垫平,用海棉将母模清洗干净, 工作面和对口处不得有石屑,不准用铁片刮工作面。 用海棉打脱模剂,打脱模剂后要用干海棉将工作面擦一次，然后将管件、定位环、钢筋、磁铁安装到位,不遗漏,最后合好模型,卡紧,用泥团堵好明显漏洞,插好气钎. 打脱模剂时要周到、均匀、不过量、不堆积。合模时要求力要轻,口对正。 对于不合格的配件 如磁铁磁性不好,钢筋、管件尺寸不对 要更换,搁置的钢筋要用浸过水的石膏块垫高（严禁垫在母模的工作面）,以免钢筋接触工作面。 母模准备好后可以通知配料员配料、搅拌并再次检查配件是否正确,如有问题,就迅速予以解决,不得延误注浆时间. 待石膏浆搅拌结束后，立即进行注浆,注浆完毕后,将管件和气钎块插到位. 注浆时必须放低注浆高度缓慢注浆,以防产生气泡、冲脱配件或使之移位,边注浆边振动弹簧工作台,以便排除气泡 待石膏初凝后,将模型注浆口多余的石膏 除去或刮平注浆口,然后启开模套,进一步刮平模型的毛刺等,待模型发热 终凝 时,可以开始脱模. 脱模时需多人配合,一人或两人抬,另外拿人吹气辅助脱模,如果脱模困难时可用橡胶敲击母模,石膏模脱出后,应小心搬运到指定地点放好. 翻模人员重复步骤3.2~3.7操作,若遇特殊模型,可按相应规范操作实施. 翻模工作结束或更换母模品种时,换下的母模要用清水清洗干净,夹紧,母模上不准存放其它异物. 母模 海棉 油漆刷 刀片 压缩空气 橡胶锤 合模 合模人员检查新翻制模具质量，对于破损模型 可修补的 要予以修补,为保证修补强度,调制的石膏浆要比生产用浆略清一些 水膏比稍小点 ,修补时要在修补处钉几颗钉子,再适量洒水. 修模时要注意分块模组合是否吻合,对口处要打滑石粉,以防模型发生粘结 用耐水砂纸砂去工作面上的疙瘩、油皮等,再用清水擦去工作面的油污、石膏浆及砂纸残留物,补好工作面的气泡. 检查气眼、孔洞是否畅通,配件是否脱落,模具孔眼印记是否清楚,有问题要及时处理,并将出现的问题及时反馈给翻模人员. 合好后要用抓钉抓紧,以防变形,并在模型上用墨汁标识出生产日期及班次、工号、石膏产地等. 刀片 耐水砂纸 抓钉 吊装、运输 将合好的模具轻缓、平稳的吊到叉车板上，放平放正。吊装时要注意保护处露的管件。 再将模具连同叉车板一起吊到平板车上，并用麻绳将模具中部套牢。要摆放整齐，防止露在平板车外。 运输模具时，车速要缓，转弯时要慢，避免模具振坏，碰损。 平板车 行车 麻绳 叉车板 模具干燥 通知叉车将模具从平板车上叉下来，并检查模具是否完好。 将完好的模具用手动叉车转运到模具干燥室进行干燥。对有问题的模具应处理后再进行转运干燥。进入干燥室摆放时要注意分批次集中摆放，并且摆放要注意密度均匀、有序，便于管理。 注意每隔4小时检查一次干燥室温度变化情况，白天控制在35℃-45℃，晚上控制在50℃-60℃，最高温度不能超过60℃。 连体模具干燥5-10天，其它模具干燥3-7天，模具干燥到期后，不能及时上线的，应堆放在指定位置。 机动叉车 手动叉车 温度计 湖南四维洁具股份有限公司 作业指导书 标题 翻模作业指导书 文件编号 WIYM007 版本/版次 B/0 页次 1/3 制定 审核 批准