2.基础回填及深基坑防护.doc

二、基础回填及深基坑防护 1、基础土方回填 土方回填采用外运土方回填，运距3km左右。基础回填土采用3：7的灰土比例进行回填。 ①填土顺序 室内、室外对称回填，防止回填土的侧压力使基础侧移。 ②填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定： (1)碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料； (2)含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料； (3)碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方； (4)填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土； (5)填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。 ③填土方式 分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见下表： 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度 每层压实遍数(遍) 平碾压路机 200～300 6～8 打夯机 200～250 3～4 人工打夯 不大于150 3～4 ④填土注意事项 (1)填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。 (2)夯压时，应相互搭接，防止漏压； (3)分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，夯压边迹重迭0.5～1m。上、下层错开不小于1m； (4)填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 ⑤填土压实后的质量要求 应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。采用环刀取样时，基坑回填每层按100～500m2 取样一组；室外回填每层按400～900m2 取样一组。所有取样部位应在每层压实后的下半部。 2、深基坑防护 基坑开挖采用放坡开挖，但根据实际开挖时发现的地质情况和周边情况，做好边坡土钉墙支护的预案。具体施工方案如下 2.1土钉墙施工 锚管：采用48×3.0的普通钢管制作，土钉施工时应将钢管前端敲扁封闭，在钢管沿长度方向每隔0.6m旋转90度设一个￠8mm圆孔，圆孔从钢管端头1.0m开始设置，直至钢管前端。为提高土钉的抗拔力，在钢管上每个出浆孔处焊接一块等边角钢护住孔口并作为倒刺。 锚管入土方式分两种，在流塑状淤泥层及流砂层时，用普通风镐将锚管振入土层内。如土质较硬时，则先行开孔再击入。 成孔 对锚管、采用打入法施工。本工程主要采用锚杆钻孔机开孔，钻头直径选用100mm（成孔直径可为120～140mm）。成孔后插入钢管，然后用风镐打入土中。成孔过程中，遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。 编扎钢筋网 钢筋网片由焊绑而成。因编网是随开挖分层进行，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不小于网筋直径的10d，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于200mm。 钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。 注浆 土钉成梅花形布置，注浆料为水泥砂浆，强度为M10。 锚管（φ48×3.0）注浆 注浆之前应排出管内泥水，用压力水进行洗孔，用胶管从钢管出入口处逐渐冲洗到管底，直至管内流出清水为止；最后对锚管注浆，即把注浆导管插入孔内注浆，进行加压注浆，土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa，注浆须慢速进行，注浆量按土钉长度计算确定（孔径按80算）确保注浆充盈系数不小于1.1。 锚钉端部焊接 锚管（φ48×3.0）端部应与加强筋、钢筋网片、及井字垫块等相互焊接。各钢筋的位置由里向外依次是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。 喷射混凝土 喷混凝土的喷射顺序应是自下而上，以开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙。在继续下层喷射作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水之潮湿。 土钉墙面采用干喷法喷射混凝土，分两层施工，喷射第一层混凝土厚30-50mm后，打入钢管土钉，钢管内应及时注浆，然后绑扎钢筋网，最后喷射混凝土至设计厚度。面层钢筋至坑底须插入土中30cm，喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。喷射混凝土强度等级采用C20，一般其配合比为水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.45，水泥为普通硅酸盐32.5水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于6m3／h，喷头水压不小于0.15Mpa。 2.2、支护施工要点及施工动态监测 ⑴、施工要点 ①施工前必须进行技术交底，搞清土钉排数，孔位高低、孔距、孔深及高度。 ②测量出土钉正确位置，打入土钉，进行压力灌浆。灌浆是土钉墙施工中的一道关键工序，必须认真进