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2.基础回填及深基坑防护
二、基础回填及深基坑防护
1、基础土方回填
土方回填采用外运土方回填,运距3km左右。基础回填土采用3:7的灰土比例进行回填。
①填土顺序
室内、室外对称回填,防止回填土的侧压力使基础侧移。
②填土土质应符合设计要求。若设计无要求时,应符合下列规定:
(1)碎石类土、砂土,可用作表层以下的填料;
(2)含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料;
(3)碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方;
(4)填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土;
(5)填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,铺填时大块料不应集中。
③填土方式
分层铺填机械夯实,局部人工夯实。使用机械不同,每层铺土厚度和压实遍数也不同,见下表:
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具 每层铺土厚度 每层压实遍数(遍) 平碾压路机 200~300 6~8 打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于150 3~4 ④填土注意事项
(1)填土施工前,应根据工程特点,填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。
(2)夯压时,应相互搭接,防止漏压;
(3)分段填土时,每层接缝处应做成斜坡形,夯压边迹重迭0.5~1m。上、下层错开不小于1m;
(4)填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。
⑤填土压实后的质量要求
应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。采用环刀取样时,基坑回填每层按100~500m2 取样一组;室外回填每层按400~900m2 取样一组。所有取样部位应在每层压实后的下半部。
2、深基坑防护
基坑开挖采用放坡开挖,但根据实际开挖时发现的地质情况和周边情况,做好边坡土钉墙支护的预案。具体施工方案如下
2.1土钉墙施工
锚管:采用48×3.0的普通钢管制作,土钉施工时应将钢管前端敲扁封闭,在钢管沿长度方向每隔0.6m旋转90度设一个¢8mm圆孔,圆孔从钢管端头1.0m开始设置,直至钢管前端。为提高土钉的抗拔力,在钢管上每个出浆孔处焊接一块等边角钢护住孔口并作为倒刺。
锚管入土方式分两种,在流塑状淤泥层及流砂层时,用普通风镐将锚管振入土层内。如土质较硬时,则先行开孔再击入。
成孔
对锚管、采用打入法施工。本工程主要采用锚杆钻孔机开孔,钻头直径选用100mm(成孔直径可为120~140mm)。成孔后插入钢管,然后用风镐打入土中。成孔过程中,遇有障碍物需调整孔位时,不得影响支护安全。
编扎钢筋网
钢筋网片由焊绑而成。因编网是随开挖分层进行,故下层的竖向钢筋须用焊接接头,单面焊长不小于网筋直径的10d,横向钢筋可用绑扎接头,其搭接长度不小于200mm。
钢筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
注浆
土钉成梅花形布置,注浆料为水泥砂浆,强度为M10。
锚管(φ48×3.0)注浆
注浆之前应排出管内泥水,用压力水进行洗孔,用胶管从钢管出入口处逐渐冲洗到管底,直至管内流出清水为止;最后对锚管注浆,即把注浆导管插入孔内注浆,进行加压注浆,土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa,终了压力不小于0.3Mpa,注浆须慢速进行,注浆量按土钉长度计算确定(孔径按80算)确保注浆充盈系数不小于1.1。
锚钉端部焊接
锚管(φ48×3.0)端部应与加强筋、钢筋网片、及井字垫块等相互焊接。各钢筋的位置由里向外依次是:钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。
喷射混凝土
喷混凝土的喷射顺序应是自下而上,以开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋和锚钉后方,然后再喷其前方,以免其后出现空隙。在继续下层喷射作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水之潮湿。
土钉墙面采用干喷法喷射混凝土,分两层施工,喷射第一层混凝土厚30-50mm后,打入钢管土钉,钢管内应及时注浆,然后绑扎钢筋网,最后喷射混凝土至设计厚度。面层钢筋至坑底须插入土中30cm,喷射混凝土时,可根据坑壁土层含水量和挖土速度,添加3%左右的速凝剂。喷射混凝土强度等级采用C20,一般其配合比为水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.45,水泥为普通硅酸盐32.5水泥,碎石的最大粒径不超过15mm,砂为中粗黄砂,空压机风量不小于6m3/h,喷头水压不小于0.15Mpa。
2.2、支护施工要点及施工动态监测
⑴、施工要点
①施工前必须进行技术交底,搞清土钉排数,孔位高低、孔距、孔深及高度。
②测量出土钉正确位置,打入土钉,进行压力灌浆。灌浆是土钉墙施工中的一道关键工序,必须认真进
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