设备稼动率.ppt

稼動率管理概念介紹--Productivity Management and Improvement Rato P.N. Hsieh(Ext.3292) Theory 「稼動率」的定義： 為「在機器全天候運轉的能力中，其生產實績的比例」。而設備稼動率就是在評估設備在單位時間內有效的利用率，而在此所謂「有效」隱含有良好的品質及動作、時間的必要性。 Effect Factors Formula 綜合效率(synergy)=生產良品的時間/機台運轉的時間 =良品的數量/理論產量 理論產量(能)：不考慮良率問題及必要之停機時間=生產時間/Cycle Time 目標(合理)產量：考慮良率及必要之停機時間所得之產量=(生產時間-必要停機時間None Production Time) *良率目標/Cycle Time How to manage? Productivity Management How to improve? Yes Example--Classification Cycle Time: by Product or Parameters Yield Rate: by Defect Code Shut Down: by Cause Type Example--Classification Example—Current status Example—Current status Example--Solution Example—Solution Action 稼動管理 一、異常管理(by線別-機台) 由稼動率的異常→追蹤管理/製程/設備之異常 1.稼動率明顯『超出』Target值 因製程穩定或其他改善措施,使製程能力(X) 提升至另一level,經確 認非為偶發狀況後→修訂該設備稼動率/合理產能之Target值設定 2.稼動率明顯『低於』Target值 可由平均稼動率下降→追蹤至個別機台稼動異常是因Excursion發生 或Chronic惡化所致→root cause →corrective action 註:明顯與否係由各KLM、Review Board成員自行判定 二、問題改善 1.Abnormal問題的持續追蹤close Gap2 2.透過『專題改善』的運作close Gap1 稼動管理的步驟 一、理論產能(含cycle time) review 二、合理產能(Target out put)設定 2-1.必要停機項目/時間review 2-2.良率目標(line yield、QA抽檢Yield) review 2-3.Aggerssive Target Set up 註:1.合理產能未能明確訂定前可以合議後之結論做為暫行之Target值,待各項條件確定後再行修正，之後 target 值的 review 則納入 routine 運作。 2.合理產能在訂定時即須考量製程能力不足與 chronic 等問題 3. 『合理的停機時間』中只包括像保養、setup、上底片、上網版、換乾膜等時間，甚至還要利用更好的方法或管理來壓縮各項“合理的停機時間”，設備故障屬於異常，不應納入合理停機時間 4.理論產能與合理產能『會』變動，因為理論產能的計算公式為：工作時間／Cycle Time，因此當Cycle Time變動時，理論產能、合理產能亦會隨之變動。此外，當我們利用各種管理手法來縮短停機時間時，合理產能也會增加。 稼動管理的步驟 三、目標稼動率set up 四、目標達成率review 五、Cycle Time/停機時間/Yield Rate /Target值須定期review 稼動管理的步驟 六、異常之追蹤與改善 6-1.由平均稼動率異常→個別稼動異常→人員管理問題或設備故障→改善(by intranet data) 6-2.平均稼動率異常→共通性問題→review cycle time/停機時間/yield rate/target之設定 異常(abnormal)項目,如目標達成率85%或102.6%，則PD先行層別-- (1)若為『管理異常』，則由PD單位依現象分析→找root cause → corrective action → Design-in/System-in的缺失改善程序處理； (2)若層別結果為『設備異常』則由ME 接手，依設備故障管理方式找出Failure Mode與Cause code → corrective action 七、Continuous Improvement 豐田式生產管理中採用「人字旁」的「動」，隱含有「去除浪費」的意義，