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我国电弧炉炼钢技术的进展讨论?　　摘 ?要?十年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术（大型化、高的技术经济指标）、高效化技术（超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产）和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点（炉料多样、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保）和前瞻（低碳经济洁净钢生产）。　　关键词?电弧炉炼钢?技术?进展?　　?现代钢铁工业诞生于19世纪中叶，中国炼钢历史可以追溯到1870年，福建福州船政局所属企业采用电弧炉开始炼钢工业生产。电弧炉炼钢使用先进的洁净能源——电能，是现代钢铁工业的主要生产方式之一。近年来，世界钢铁工业快速发展电弧炉炼钢应用了一系列新技术、新工艺、新装备、新材料；开发并生产了许多新产品，使之实现了高效、低耗、智能化、清洁化生产。以废钢为主要铁源，以电力为主要能源的电弧炉生产的粗钢已占全球粗钢产量的1/3左右。然而由于我国的废钢资源紧张、电力供应不足等因素限制了电弧炉炼钢的发展，电炉钢比例远远低于世界平均水平。?1?电炉钢产量?　　从1990年到2007年的18年间，全国电炉钢产量增长了4倍多，平均每年增加250万t；然而，由于钢的总产量增长非常快，电炉钢的比例逐年下降，现远远低于全世界的平均水平。?　　若全国电炉钢仍每年增长250万t，到2020年的10年间将增加2 500万t，即达到年产电炉钢近8 000万t，约为总钢产量5亿t之16%，照此估算，到2030年我国电炉钢产量将超过1亿t/a。?2?电弧炉技术装备?　　10余年来，我国在现代电弧炉流程与电弧炉工程技术方面取得了长足进步，主要由：?　　（1）实现了电弧炉炉容大型化，形成了电弧炉冶炼——二次精炼——连铸或电弧炉冶炼——二次精炼—连铸—连轧的现代电弧炉流程群体。目前，我国有60~150 t的大电弧炉36台。大电弧炉采用先进的、集约的技术，可实现高电压、长弧、低电流操作，生产效率高、消耗低。?　　（2）我国电弧炉炼钢生产的技术经济指标大幅度提高，不少钢厂在冶炼周期、电耗、利用系数、生产率等方面已经进入国际先进甚至国际领先行列。近两年来，我国电炉钢在废钢及电力资源紧缺、价格高、成本比转炉高等很多不利条件下，产量大幅度增长，电炉钢比例有所回升，电炉钢增长速率略高于总产钢量的增长速率。?　　（3）在消化引进的国外先进电弧炉冶炼技术的基础上有所创新，这些创新推动了我国现代电弧炉炼钢技术及电炉钢生产的快速发展。比如电弧冶炼的高效化、综合节能技术，电弧炉加炼钢废料结构和理化技术、余热利用技术，电弧炉冶炼强化供氧供能技术、电弧炉炼钢控制技术等。?3?高效化技术?　　提高电弧炉炼钢的生产率、生产速率和能量利用效率是近60年来技术发展的主流方向，特点有：?　　（1）超高功率供电技术。20世纪60年代，美国联合碳化物公司提出了超高功率电弧炉（UHP—EAF）的概念，超高功率电弧炉炼钢理念主导了近60年电弧炉炼钢生产技术的发展，其中心思想事最大的发挥主变压器能力，包括以下两个方面：①提高每吨钢配置的主变压器容量，由200～300 kVA/t提高至500～600 kVA/t，20世纪70年代以后，又提高至800～1 000 kVA/t；②极大地提高最大功率供电时间的比例。?　　大型超高功率电弧炉主变压器容量很大，达到60～120 MVA，为了提高炉子的工作效率，为使电极电流保持在5万～6万安培的合理范围以内，电弧炉的供电和电气运行方式需发生改变，其技术是：高功率因数、高电压、合理电流操作。?　　大型超高功率电弧炉的操作区间的功率因数接近于电弧稳定燃烧上限的0.866，而传统的小电弧炉大电流低功率因数操作制度、操作电抗的非线性，由于谐波的影响，冶炼过程的操作电抗不同于电路的短路电抗，操作电抗的非线性是大型电弧炉炼钢过程最重要的技术特征。近20年来，我国关于不同容量的电弧炉的电气运行技术进行了系统的研究，掌握了自行开发合理运行技术的经验；非线性电抗模型研究和许多工作点开发。?　　（2）辅助能源。20世纪80年代，欧洲有50%的电弧炉、日本有80%的电弧炉采用氧—燃助熔辅助炼钢。20世纪90年代，新投产的大型电弧炉几乎100%采用了氧—燃辅助能源技术，使用的燃料一般是天然气和轻柴油。国内在20世纪80年代开发了氧—煤助熔技术，然而由于煤发热值较低，后来也逐渐发展使用油或燃气作为助熔燃料。国内自主研发的氧—燃烧嘴单支的功率已达到2～3 MW，技术水平可与国际先进烧嘴媲美，氧—燃辅助能源所供应的能量约占电弧炉炼钢总供应能量的30%～40%。?　　?电弧炉炼钢过程用氧也氧化了多余的C、Si、Mn、P等杂质元素，生产经验表明，每吹入1 m