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7.连续铸造(Continuous Foundry) （1）工艺过程：金属液连续浇入结晶器一 端， 又不断拉出已凝固铸件方法。 （2）特点： 1）铸件冷速快，组织致密，长度方向组织均匀； 2）无浇、冒口，节约金属； 3）易于自动化，生产率高； 4）只能生产截面不变的长形件。 连续铸锭： 连续铸管： 8.挤压铸造(Extrusion) （1）工艺过程：金属液浇入两半型间，两半型靠拢将金属液挤压充满铸型，杂质和气泡随多余金属液的溢出而排出。 （2）特点： 铸件致密，机械性能好；尺寸精度高，粗糙度低；工序简单，生产率高； 适合于轻合金薄板型铸件。 挤压铸造： 9.真空吸铸(Vacuum Foundry) （1）工艺过程：在结晶器内建立真空，使金属液上升到型腔结晶 获得铸件。 （2）特点： 铸件组织致密，机械性能高；省了浇、冒口，节约金属；易自动化、提高生产率和降低劳动强度； 不适合形状复杂铸件。 真空吸铸原理： 10.实型铸造Block mould （1）工艺过程：用气化模造型，不取模型直接 浇注。钢丸代替型砂为磁型。 （2）特点： 1）铸件尺寸精度高，加工余量小； 2）无二氧化硅污染； 3）铸件易清理、不起模，生产率