无心磨床常见问题与排除方法.docVIP

无心磨床常见问题和排除方法锥度　　产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面, 光洁度　　机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质; 圆度　　产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常;机床磨削时是否有异常的震动. 机床轴精度标准 　Ｍ系例 　　砂轮轴经向因在０.０２毫米，轴向有２毫米，手用力推回弹有力，回转精度在０.００３毫米以内．　　导轮轴经向因在０.００５毫米，轴向有０.００８毫米以内，回转精度在０.００３毫米以内． ＭＧ系例　 砂轮轴经向因在０.０１毫米，轴向有２毫米，手用力推回弹有力，回转精度在０.００３毫米以内．静压浮动轴除外（ＭＧＴ１０５０）　 导轮轴经向因在０.００５毫米，轴向手用力推回弹有力，回转精度在０.００３毫米以内． 机床加工工件中心高度的标准 　　粗磨产品一般为机床砂轮轴的中心为中心 　　精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的１／２到２／３． 　　薄的产品因容易变形，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准） 转自：阿里巴巴论坛 作者：无心磨床专家无心磨床加工的磨削缺分析. 磨削表面出现螺旋纹. 7 g??X8 v5 H0 X% t? ?? ? 表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点:$ b??i, V) S- t; V8 o3 J$ l Z: U4 B2 G) Q2 q1 f# ~6 d) I(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。4 v) r1 x3 [1 w5 (2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。1 j6 E: r2 G8 A) |$ q! N??I% |+ r$ o0 R8 S! ?3 x(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。# @! k$ b A, g- E9 ?5 V+ O7(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新j(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。2 n5 V3 r- P$ C3 D2. 表面有振纹9 o# k* p5 v1 `/ {4 y2 X/ V? ?? ?表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。原因有七点:4 |- X9 N9 h+ y% J8 (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。. f7 F: r8 L7 w. @5 \% |(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。: ^1) O X, ^1 E( r% e (3) 工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。# d! T ^4 z6 N$ B: d c0 p p D E9 v(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。% F! ^; i- A8 n. E (5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。! z0 P6 `7 }6 \) q. z 6 M7 C2 ^; R/ S(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。% A ^7 w c9 F. f2 V( U+ w9 u2 i7 S (7) 机床电动机有振动,导致机床振动。0 C8 j f) o2 A) G# _+ \9 t4 n3. 表面有不规则的擦伤1 j3 l??f, J1 t( K4 M) d? ?? ?? ?? ? 表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。) F( O1 I- t# T3 @. M若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。# N# S8 |8 b b g; ~8 @4. 表面烧伤) 6 q5 e5 g- W J- g% k? ?? ?主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面烧伤。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。解决的