T91、P91钢焊工艺导则..doc

T91／P91钢焊接工艺导则 关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知 电源质[2002]100号 1.制订依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。 2.适用范围 2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。 2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。 3.总则 3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。 3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参 加焊接工作。 3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。 3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。 3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。 3.6 实施T91／P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。 4.焊接机具和焊接材料 4.1 焊接T91／P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。 4.2氩弧焊工器具 4.2.1氩弧焊枪选用气冷式。 4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。 4.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。 4 2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。 4.3 焊条电弧焊工器具 4.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。 4.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。 4.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。 4.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。 4.4 焊接材料 4.4.1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。 4.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。如需考察其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。 4.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350～400℃，时间l～2小时，使用时，应放在80～120℃的便携式保温筒内随用随取。 4.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。 4.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为φ5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。 5.焊前准备 5.1 坡口制备 5.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。 5.1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。 5.1.3坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。 5.1.4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DLS007—92规定处理。 5.2 对口装配 . 5.2.1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可组装。 5.2.2 对口装配时，应选定管子的支撑点.并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。 5.2.3 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超表1的规定。 表1管口端面偏斜度规定 图 例 管子外径 （mm） （m m） ≤60 0.5 ＞60～159 1.O ＞159～219 1.5 ＞219 2 5.2.4 严禁在管子上焊接