TPM 改善提案的件及表格(参考用)(完全免费版).docVIP

[下载自管理资源吧] 持续改进管理程序 2007发布 2007实施 编制 审核 批准 更改履历 序号 日 期 版本 修订 更改页码 章节 更 改 内 容 更改人 批 准 1．目的 本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序，旨在通过开展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，达到消除浪费，降低成本，最终使顾客和企业都从中获益。 2．范围 本程序适用于本公司产品的设计、开发、生产和服务全过程的持续改进活动。 3．相关文件 GMA-QA-QP-IN-002《质量记录控制程序》 4．术语和定义 持续改进：在达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务、和成本目标值的一系列活动。 合理化建议：指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施。 技术改进：指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进。 5．职责 质保部负责公司持续改进项目的收集、核定。 行政人事部负责持续改进项目的评价与奖励。 各职能部门/各车间负责本部门持续改进项目的确立及实施（包括合理化建议和技术改进）。 6．工作流程和内容 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单 6.1 持续改进项目的来源： （1）公司经理负责依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果，对公司各部门的持续改进项目进行批准。 （2）质保部负责依据内、外部审核结果制订质量管理体系有效性的持续改进要求。 （3）各职能部门/各车间负责依据本部门的数据分析、统计结果、纠正和预防措施的结果等制订本部门的持续改进计划,负责收集并向行政人事部提供本部门合理化建议（包括技术改进项目）。 （4）依据公司实际的生产经营状况，各部门可根据以下方面（但不限于）来确定持续改进（包括改善提案）项目： a) 计划外停机时间的减少； b) 设备安装、夹具/模具的更换及机床调整时间的减少； c) 过长的生产周期的缩短； d)报废、返工及返修的减少； e)优化工艺流程，非增值的使用场地及空间的有效利用； f)设备或工作展开时产生的低于100%的初次运转能力的改善； g)产品加工过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值（双侧公差）的改善； h)累计结果与试验要求不符的改善；　　　i)人力和材料的浪费的改善； j)不良质量成本的降低； k)产品装配或安装困难其方法的改进； l)产品过多的搬运和贮存的改善； m)以新的目标值优化顾客的过程； n)临界的测量系统能力的提高； o)特性和工艺参数过大的变差； p)顾客不满意（如抱怨、修理、退货、错送、不守合约或履约不全、顾客厂方的担忧、售后服务质量的保证等）的改善； q)提高工作安全性，对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善； r)提高环境保护意识，减少或杜绝工业环境污染。 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单 NO 6.2 各部门的持续改进项目经单位领导核准后报质保部。 YES 6.3 质保部负责各部门的持续改进项目的汇总与编目。 合理化建议和技术改进项目登记表 NO YES 6.4 质保部根据持续改进