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标准件厂 标准件螺纹加工的方法主要有：车螺纹、板牙套丝、滚轮滚丝、螺纹板搓丝等. 螺纹车削　　在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 套丝　套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。套丝的加工精度取决于板牙的精度。套丝可用手工操作，也可用车床 套丝机。 滚丝　　有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。①径向滚丝：2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转(图7)，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成(图8)。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮(图9)。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。 搓丝　　两