膜处理标准-10 工与验收11.22.doc

10 施工与验收 10.1 施工准备 10.1.1 施工前施人员应对工艺、土建、电气、自控等图纸进行设计交底。 10.1.2 并对各专业图纸间的相关尺寸进行校对，对土建质量应按具体尺寸要求进行检验，科学组织计划及施工方案。 10.1.3 施工前，应对施工人员、机具、材料作出合理安排。 10.1.4 设备、材料、膜的开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 1 箱号、箱数以及包装情况； 2 设备的名称、型号和规格； 3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 5 其他需要记录的情况。 10.1.5 膜的安装准备，应作到以下几点： 1 核对装箱清单； 2 在待安装膜池内装上足够的水，确保能完全将膜浸没； 3 清理好安装场地，使膜组可以安全移动； 4 安装前，布置好全部的部件工具。 10.1.6 设备、材料、膜的保管: 1 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2 膜组件的保管必须保证以下条件：在储存封装的膜组时必须保证放在有遮挡的地方，避免冰冻、直接阳光照射、过热、风等加速干化的气候；放在水平表面上；膜组放在包装箱内直到准备安装使用。 10.1.7 施工人员应对现场安装条件（膜池的清洗、土建条件、水电情况以及道路运输情况）、现场情况与图纸尺寸进行核对，并按设计，供货商要求对预留、预埋进行复核，一旦发现问题应及时与建设方、设计单位及供货商沟通解决。 10.2 施工 10.2.1 膜组的安装施工应符合下列要求： 1 膜组安装的预留、预埋要求：膜池内膜组支架安装宜采用预留预埋，预埋件宜采用不锈钢件。 2 膜组安装支撑梁或支撑件的要求：膜组件安装前应对支撑梁进行检查，梁顶水平度误差应满足设计要求，梁顶面上进行测量，其梁顶水平度偏差均不应大于0.5/1000。 3 膜池内吊装条件：膜车间应具备膜的吊装设备、通道及吊装平台。 4 膜的二次转运：膜的转运必须采用吊车或叉车。 5 吊装要求：膜组件安装前，应保证膜吊装设备按设计要求安装并通过验收外，还应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98及国家现行相关标准的要求。 6 膜组的固定：膜组件安装到位后应采用固定件固定，一般宜采用不锈钢固定件。 7 膜组与管道的连接：膜组件出水支管、曝气支管安装应水平、牢固。各配气支管顶面应在同一水平面上，距支撑梁的距离应满足设计要求，其梁顶水平度偏差均不应大于0.2/1000。膜组与连接支管路连接应严密、可靠，不得漏气漏水。 8 表面清洗：膜组安装完后，在投入使用前必须按厂家要求对膜组表面保护液进行清洗。 10.2.2 膜系统附属设备安装施工应符合下列要求： 1 泵、风机、抽真空及压缩空气设备的安装施工：应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98及国家现行相关标准的要求。 2 起重设备的安装施工：应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98及国家现行相关标准的要求。 3 阀门类设备安装施工：阀门类设备的安装应符合下列要求： ①阀门经检查、试压合格，且符合设计要求； ②各种技术资料齐全、完整； ③填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量； ④管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物； ⑤连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤； ⑥连接部位已固定。 4 其他非标设备: 10.2.3 管道施工应符合下列要求： 1 管道支架的制作及安装应符合下列要求： ①现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法。 ②管道直管部分的支架间距，宜符合表10.2.3的规定。弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。 直管支架间距 表10.2.3 直管外径 （mm） ≤10 10~25 25~50 50~80 ＞80 支架间距 （mm） 500~1000 1000~1500 1500~2000 2000~3000 3000~5000 ③管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。 2 管件的制作：应符合工程设计的有关要求。 3 管道安装施工：管道的安装