岱河矿悬浮支柱应用发言材料.docVIP

岱 河 煤 矿 Ⅲ5210工作面 DWX31.5—25/100型悬浮支柱应用报告 二ΟΟ七年九月四日Ⅲ5210工作面悬浮支柱应用报告 一、工作面概况及回采工艺 1、工作面概况 岱河煤矿Ⅲ5210工作面位于三水平二采区，工作面走向长400m，倾向宽135m。工作面五煤层煤层结构复杂，赋存较稳定，厚度为2.3～3.2m，平均2.8m；煤层倾角为6°，为近水平煤层，硬度系数f＝2；共有两个煤分层，一层厚0.5m的夹矸。工作面基本顶为厚11.3m的灰白色厚层状中细粒砂岩，直接顶为厚10.6m、夹一层0.6m的薄煤层的砂质泥岩或泥岩及三煤层采空区，局部为薄层状中细粒砂岩；直接底为厚6.5m的灰色块状砂质泥岩。工作面煤岩层综合柱状图如图一所示。工作面机风巷均采用锚网支护，机巷宽3.8m、高2.8m，采用机轨合一布置；风巷宽3.0m、高2.6m，巷道均跟直接顶施工。 图一 工作面煤岩层综合柱状图 2、回采工艺选择 方案一：采用普通单体支柱 采用普通DZ系列的单体液压支柱进行支护，使用DZ31—25/100型单体液压支柱支护。由于DZ系列的单体液压支柱设计上的缺陷，DZ31—25/100型单体液压支柱的伸缩行程只有800mm，煤层厚度变化较大时，要更换支柱。如当Ⅲ5210工作面局部煤层厚度在2.3m左右时，DZ31型单体液压支柱就不能满足需要，必须更换支柱，当煤层变厚时又要重新换回，支柱的适应性较差。DZ31型单体液压支柱的注液阀有两个，一个位于活柱上，一个位于缸体上，活柱上的注液阀随注液随活柱上升，升至2.6m后人员就无法操作，必须换用下部支柱缸体上的注液阀进行注液；使用下部的注液阀进行注液时，顶梁挤压顶板后，经常落小块矸石，对注液人员造成了较大的威胁；由于注液阀设计位置上的缺陷，现场操作极为不便。DZ31型单体液压支柱的重量重，在无液的情况下每根重达103kg，现场操作过程中，搬运支柱体力消耗量大。由于DZ31型单体液压支柱的行程小，最小高度为2.3m，支柱直立时重心高，操作中搬运困难，特别是在倾角较大的工作面极易发生倒柱伤人事故。 采用新型的DWX型悬浮式单体支柱进行支护，使用DWX31.5—25/100型单体液压支柱支护。由于DWX系列的单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的承载能力和抗偏载能力。DWX31.5—25/100型单体液压支柱工作行程大达1370mm，能充分适应煤层厚度的变化，使用中一般无需更换支柱。DWX31.5型单体支柱注液阀设于支柱手把体上，使用中高度在1.7m左右，注液时三用阀不随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。DWX31.5型单体液压支柱的重量较轻，在无液的情况下每根仅重65kg，整柱重量比DZ31—25/100型单体液压支柱减轻了38kg。DWX31.5型单体支柱行程大，支柱的最小高度仅1780mm，搬动、运输、使用均很方便。 由于新型的DWX31.5型柱塞悬浮式单体液压支柱性能优越，能充分适应工作面煤层厚度变化，使用中现场操作方便，因此选择使用DWX31.5—25/100型单体液压支柱支护。工作面直接顶为典型的复合顶板，悬漏后极易离层掉落，顶板控制要以护为主，以有效防止漏垮型顶板事故的发生，因此工作面使用3.2m长Π型钢梁错梁对棚交替迈步支护，并铺塑料网的方式控制顶板。 图二 工作面支护平剖面图 ⑴工艺流程： 其支护形式为：采用3.2m长的π梁对棚错梁齐柱交替迈步形式支护，每对棚为“二梁七柱（煤帮柱一棚一棵）”；主梁定位：柱距梁尾分别为300mm、1300mm、2300mm、3100mm，副梁定位：柱距梁尾分别为300mm、1300mm、2300mm；主、副梁间距300mm，对棚梁错距1000mm，循环进度1000mm。炮采工艺流程为：打眼——装药——放炮——回柱移窜梁过顶——人工出煤——移车——支柱。放炮前连网吊网，放炮后展网移窜梁架棚，移车后回老塘侧点柱，贴刮板输送机老塘侧支工作面第一排柱。移梁架棚时的操作步骤（如附图3所示）为： ①先回工作面第四排柱，支于对棚的大棚档间的顶板上，并与工作面第三排柱支齐。此时，在需要移窜的π梁底部，人行道第一排、第二排或两排同时吊挂托杆（确保卸载后的π梁安全牢固的落在托杆上）。 ②再卸载梁下老塘侧第二棵柱并及时支于顶板上。 ③然后三人密切配合卸载梁下的最后一柱使顶梁脱离顶板，把卸载的支柱用防倒绳牢固地拴挂在另外一棵正规有劲的支柱上，三人配合移梁至煤壁，再升梁尾柱过顶架棚, 煤帮打贴帮柱。 ④回第三排的点柱贴刮板输送机老塘侧支第一排柱。 ⑤移车后回老塘点柱贴输送机老塘侧支第一排柱。移梁架棚要分组