峨口铁矿施工组织设计.docVIP

太钢(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿南区平洞绿泥岩段支护工程 施工方案 中十冶集团有限公司 二00九年九月 目录 工程概况 施工方法 施工顺序 劳动生产组织 编制施工组织设计的依据及指导思想 确保工期目标的主要措施： 确保质量目标的主要措施： 确保安全目标的主要措施 主要施工机械设备 轻，严，塌方段断面图。 第一章依据及指导思想 一，编制依据1，根据秦皇岛设计院提供的轻度段巷道结构图，严重段结构图，塌方段结构图uo设计图纸，初步设计说明及地质素描等。2，国家及行业办法的有关技术政策，方针，各专业设计规范，各专业施工及验收规范，质量标准，安全规程。3根据我单位现有技术水平及可能达到的施工机械化程度和工程平均进度指标。 二.编制施工组织设计的指导思想 合理施工顺序，优化施工方案和施工方法，结合我单位施工技术条 件，积极推广技术及先进经验，不断提高机械化程度，改善劳动条件 提高劳动生产力率。充分发挥投资效益，加快施工进度，确保工程按 期完成。 第二章 工程概况 1 基本情况 峨口铁矿南区2#皮带平硐施工结束后，受自然地质危害影响，巷道出现 139.6m的轻度变形段，48.9m的严重变形段及9m的塌方段，为排除险情，恢 复正常生产，巷道需及时进行加固施工。 2 施工难度 施工主要难度在K684m—K693m的塌方段来自顶板落石威胁。 3 本工程工期紧、地质条件差，安全风险大、工作面小、交叉作业、平行 作业多，给施工管理带来很大难度，在本工程的施工过程中的安全隐患是 管理最大难点。 第三章 施工方案1 ，支护原则：尽量不拆除原钢筋混泥土支护，在原支护巷道空间内增强支护。。由于巷道断面缩小，但净空间不能影响皮带运行工艺要求：即水沟侧边墙距皮带中心先不小于1.3m行人检修设备运输侧边墙距皮带中心线不小于2.3m净高不小于2.1m。 （1）139.6m轻度变形段：采用锚杆钢筋网喷浆外加刚支架并及时施工 底板（底拱）综合支护。沿断面轮廓布置Φ20*3500mm螺纹钢快硬水泥 卷全长固结封闭锚杆，排距1m拍内间距：拱部800mm，侧墙1000mm底板 850mm。根据原支护质量和巷道支护开裂情况，在侧墙和拱顶增加[20# 槽钢支架，钢支架与锚杆栓结支护，暂按每1.5m布置，具体增加的位置 及间距根据现场情况确定。利用锚杆尾部固定钢筋网，在拱部和墙部 （底板一下100—150mm。按设计断面施工钢筋混凝土底板。见锚网喷+ 刚支架加强支护断面图 （2），48．9米严重变形段：采用锚索加长锚杆加钢拱架网喷综合支护。 拱部采用长锚索、钢拱圈加强支护，锚索11根，在拱部均匀布置；钢拱圈 采用[25b槽钢加工，槽钢背贴砼面，锚索穿过槽钢并固定钢拱架。侧墙增 加[25a槽钢立柱，形式同1；边墙和底板补强锚杆形式同1；拱顶和侧墙配 钢筋网形式同1，补喷C25混凝土150～200mm厚。局部巷道衬砌侵入有效断 面的部位，需在两侧锚杆加固完成后，人工风镐凿除原支护侵入有效断面 墙体，补强支护空间，喷射混凝封闭土。 见《大变形段：（锚索+长锚杆）+钢拱架+网喷支护断面图》。 （3）、9米塌方段：钢筋砼支护。 塌方区域两端采用机械回填碎碴至2.6m（设计底板以上），在2.6m以上空 腔充填C20混凝土不小于1.4m厚形成护拱。在塌方区之外两端加强支护结 束，需精确测出塌方体长度，以便计算管棚的钢管长度。在塌方区纵向两 端面架I25工字钢支架；在1#转运站侧钢支架上部钻￠120孔10个，钻孔向 上倾角3度，钻孔间距415mm；安装￠108钢管护棚穿过塌方区，到另一端钢 支架之上，管棚与钢支架焊接，对钢管内注浆固结。清除砼护拱和管棚下 的塌方体，浇筑钢筋混凝土矩形衬砌支护；原衬砌支护的侧墙，不影响补 强支护时尽量保留，采用锚固生根与新配钢筋连接。 见《坍塌段棚护下的钢支架》、《9m坍塌段：充填砼土护拱+钢管棚+钢筋 砼支护纵断面》、《9m坍塌段超前管棚护顶横断面》、《塌方段钢筋砼支 护断面》 （4）加强支护区域，由于增加支护厚度缩小了巷道净空间，支护后挂安全警 示牌。备件运送平板车和人员保持安全距离、不能互相超越和相向行进；皮 带运行期间人员不能停留在水沟侧。 （1）钢筋混凝土支护拱部空隙，钻孔回填灌粉煤灰混凝土。布孔排距一米， 排内三个孔，在拱顶和拱顶两侧各一米置钻￠80~108孔，回填C10水泥粉煤灰 混凝土，充填接顶，回填灌浆压力范围0.4-0.6MPa；空顶高度超过1米区段， 变形区域拱顶回填材料厚度不小于1.0m；塌方区域回填厚度不小于2.0m。 （2）加强支护段底板配筋、预埋件和混凝土厚度按原设计，仅在轻度变形和 重度变形区段将砼标号提高到C25，在塌方区段混凝土标号提高至C30。 （3）水沟规