排放浓度动态管理研究(精品).doc

粉尘排放浓度监控在除尘设备动态管理中的应用 摘要：针对除尘设备粉尘排放浓度真实值判别，利用交流耦合感应检测技术与无线传输监控技术对粉尘排放含量进行实时监控，通过粉尘排风浓度趋势变化指导布袋使用与点检周期，实现除尘设备动态跟踪管理。 关键词：粉尘排放浓度 实时监控 动态跟踪管理 一、前言： 作为影响大气污染物之一的粉尘排放考核愈来愈引起人们的重视，随着新的环保考核标准的提高，如何控制粉尘的排放、及时了解除尘设备运行中粉尘排放浓度的真实值，已成为除尘设备管理者亟待解决的重要课题。 目前，宝钢对绝大多数除尘设备的点检维护还停留在日常巡检-发现故障-停机维修的管理模式，对除尘设备的末端粉尘排放也仅限于季度或半年一次的计划监测，排放数据量少、监测数据滞后，点检人员只能通过肉眼观察手段来判别排放是否超标，误差率大，给除尘设备的管理带来难点，也不利于新环保形势下设备管理的需求。 利用连续测试技术对除尘设备粉尘排放浓度进行实时监控，通过无线传输与终端计算机相连，形成远程监控与点检应用结合的动态管理功能，可以及时预判排放几率，是未来除尘设备管理的发展趋势。 二、粉尘排放浓度在线监控技术发展现状 1、粉尘浓度在线测试技术方法简介 用于除尘设备粉尘排放的连续测量方法目前主要有光学法、β射线吸收法、电荷法。光学法经历三十多年技术发展至二十世纪九十年代趋于成熟，其原理是光束通过含有颗粒物的烟气时，光的强度因烟气中颗粒物对的吸收或散射作用而减弱，利用粉尘测定仪测定前后光强比值，即光穿过介质的透过率定量烟尘的浓度。β射线吸收法技术成熟于本世纪初，主要应用于气流稳定的烟道测量，其原理是由采集在滤纸上烟尘对β射线的吸收量减去空白滤纸对β射线的吸收量和采样体积，计算烟尘的浓度。电荷法连续测量技术始于上世纪六十年代，技术研究初始以流体所有扰动量为气流荷电模拟量信号，无法过滤与屏蔽气流与滤波杂质。至七十年代后期电荷法发展为直流偶合法技术与交流耦合法技术，随着国内外对这二种技术的深入研究，交流耦合法的低噪、隔离应用优点逐渐显现，到本世纪初交流耦合感应技术已经替代直流耦合技术成为电荷法的代表者。交流耦合感应法原理是测量电荷信号围绕着电荷平均值的扰动量，电荷的正负平均值被过滤清除，系统探测剩余扰动信号，并以即时扰动量的大小来确定粉尘排放量大小。 2、粉尘浓度在线测试技术方法特点比较 序号 内容 光学法 β射线吸收法 交流耦合法 1 在线测量点位 截面测量 点测量 截面测量 2 在线测量方法 连续测量 间歇测量 连续测量 3 在线测量准确度 不大于±20% 不大于±20% ≤15% 4 温湿度等气态干扰物 影响大 影响小 影响小 5 对烟道气流要求 非常平稳 平稳 平稳 6 粒径大小、分布、颜色影响 影响大 影响小 不影响 7 运维量 大 大 小 8 校准 经常校准 定期校准 定期校准 9 适用范围 高含量粉尘 高含量粉尘 低含量粉尘 10 设备费用 20万 50万 15万 3、交流耦合法连续检测技术在除尘设备排放中的应用分析 在对除尘设备粉尘排放浓度进行连续检测时， 粉尘在探头表面的粘附、堆积；湿的过程气体； 导电性微粒； 探头的磨损和腐蚀； 高温、高压过程气体； 粉尘流速、尺寸、分布等变化； 震动等因素均可能导致探头短路，丧失测量功能或对测量结果产生致命的影响，因而无法稳定、可靠、定量精确测量。并且安装调试、标定、维护都很困难，零点漂移严重。由于受原理的制约，只能测量输出一个和粉尘含量成非线形关系的电流（4-20mA）或电压 0-5V 信号，无法测量输出以mg/m3为单位的质量含量测量数据。且一般情况下，探头需要连续吹扫和频繁维护。 交流耦合法采用“电荷感应和探头保护”技术，利用绝缘材料（特氟龙或陶瓷）将探头完全隔离保护起来，彻底切断了金属探头和过程气体联系，从而杜绝了探头的接地短路问题，并采用独特的非接触式电荷感应耦合方式，将粉尘微粒电荷感应耦合到传感器探头中。从传统接触传导技术的产生到“电荷感应和探头保护”的出现经历了约30 年时间。由于采用耐磨损、耐腐蚀非导电性保护层，探头中电流信号完全采用非接触电荷感应方式获得，特别适用于低含量、粉尘流速比高的袋式除尘器粉尘浓度的在线检测。 焦炉区域除尘设备主要以布袋除尘器为主，除尘性质为煤粉、焦炭粉，具有粉尘流速比高、运行阻力大等特点。对袋式除尘而言，控制粉尘排放量、及时把控排放浓度是除尘设备管理的难点，通过交流耦合“电荷感应和探头保护”测试技术，对除尘设备粉尘排放浓度进行实时检测可以及时了解布袋更换前后的数据变化规律，有利于焦炉区域除尘设备的动态化、周期化科学管理。 三、粉尘排放浓度在线监控动态管理思路 1、选择工况变化大、工艺较复杂、排放较难把控的除尘设备为试点； 2、安装一套或多套粉尘浓度检测仪