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马氏体的类型及其特征对比C%↑，Ms↓，条状→片状，位错→孪晶 特征 条状马氏体 片状马氏体 惯习面 （111）γ （225）γ （259）γ 位向关系 K—S关系 K—S关系 西山关系 ′ 形成温度 Ms高 Ms≈200～100℃ Ms100℃ C% 0.3 0.3～1时为混合型 1～1.4 1.4～2 组织形态 条宽为0.1～0.3μm惯习面指数相同的马氏体构成马氏体群，在一个奥氏体晶粒内可形成3～4个马氏体群，而在一个马氏体群内含有3～6个马氏体块，块间为大角度晶界 呈凸透镜片状，中间稍厚，初生片横贯奥氏体晶粒，次生片较小，互成交角，相互撞击，接合处有微裂纹，片的中央有中脊，常将之看成惯习面。 同左，在两个初生片之间见到“Z”字形分布的细薄片 亚结构 高密度位错网络，形成位错胞，常见到少量细小孪晶 宽度50埃的细小孪晶，以中脊为中心，随MS下降，相变孪晶区增大，片的边缘为复杂的直线式螺位错列 残奥 呈薄片膜状 存在于片的周围，随含量增加而增加 形成过程 各自独立形核，10-4s/片,MS高，无爆发转变 降温形成，长大速率高10-7s/片，MS低时，有爆发转变 本章小结 1. 基本概念：马氏体、马氏体转变、正方度、·········· 2. 马氏体(M)相变的五个主要特征 3. 马氏体的晶体结构（体心立方、正方），马氏体的两种基本形态（板条马氏体和片状马氏体），影响马氏体形态及其内部亚结构的因素（含碳量、形成温度） 4. 马氏体转变的热力学条件（TMs)、驱动力、T0、MS、Mf的物理意义、Ms点很低的原因、马氏体形成的两个条件、影响钢的MS点因素 5. 马氏体转变动力学主要有四种方式，各种方式的特征。(本部分作一般了解) 6. 马氏体转变机制：形核理论、三种切变模型(本部分作一般了解) 7. 马氏体的性能：力学性能的显著特点、马氏体高硬度(高强度)的本质（强化机制）、强度和韧性与含碳量及亚结构的关系； 8. 奥氏体稳定化：热稳定化和机械稳定化 马氏体转变有哪些主要特点？ 二、MS点的物理意义是什么，影响Ms点的主要因素有哪些？ 三、什么是奥氏体稳定化现象？热稳定化和机械稳定化受哪些因素的影响？ 四、Md点的物理意义是什么？应力诱发马氏体转变在什么条件下发生？ 五、简述钢中板条马氏体和片状马氏体的形貌特征和亚结构，并说明它们在性能上的差异。 六、说明影响马氏体硬度的主要因素，指出马氏体的强化机制。 七、两个T12钢试样，分别加热到780℃和880℃，保温后水淬到室温，问那种加热温度的马氏体晶粒更粗大？为什么？试问那种加热温度的马氏体含碳量较高？为什么？试问那种加热温度的硬度较高？为什么？ 第一层 第二层 第三层 将三层相邻(111)A晶面对某一层作垂直投影 112 011 011 120° 7.4、马氏体相变的切变模型 二.K-S模型 ——如何由fcc转变为bcc点阵？ 再看马氏体{011}面 第一层 第二层 第三层 110 111 111 将三层相邻（011）面对某一层作垂直投影 109°28′ 第一层 第二层 第三层 112 011 011 120° {111}A {110}M 110 111 111 第二层原子沿112方向做第一次切变 沿011方向做第二次切变 109°28′ {110}M 110 111 111 109°28′ 70°32′ 109°28′ 第二层原子沿112方向做第一次切变 沿011方向做第二次切变 112 011 011 120° {111}A 7.5、马氏体转变的热力学 一.马氏体转变的热力学特点 G T℃ T0 GM GA △T Ms △GA→M 马氏体转变必须过冷到低于T0的某一温度MS以下才能发生。 大部分合金只有不断降温，M转变才能继续进行。 MS点以上对A进行塑性变形会诱发M相变，使MS点上升至Md点，MdT0。 7.5、马氏体转变的热力学 一.马氏体转变的热力学特点 G T℃ T0 △GA→M Ms T1 a b 化学驱动力 机械 驱动力 Md 7.5、马氏体转变的热力学 二.马氏体转变的热力学条件 驱动力： △GV+△GD（A晶体缺陷能） 阻力：界面能△GS 弹性应变能△GE 切变抗力（晶格改组） 出现大量位错及孪晶使能量↗，阻力↗。 △GP △G＝－（△GV+△GD ）＋△GS ＋△GE ＋△GP M相变的热力学条件：△G≤0，相变才能进行， 由于M转变的阻力较大，致使转变必须在较大过冷度下才能进行（几百度） 。 马氏体的形成工艺条件： （1）快冷 V Vc（Vc为临界淬火冷却速度） 避免奥氏体向P、B转变。 （2）深冷