放电加工表面形貌与加工特性.pptVIP

放電加工表面形貌與加工特性之研究 班級：機械四A 指導老師：于劍平 製作學生：蘇佳宏 前言 近年來行動通訊器材、光學電子產品、高速超薄LSI、高性能儲存裝置等微細元件之需要日愈增加，這些元件大都採用硬質材料，且尺寸與形狀精度要求達次微米，表面粗度要求達超鏡面之奈米級，故微細微細機械加工必須建立，如微細拋光加工、微細放電加工、微細超音波加工…等。 本報告中利用Al7075.SUS304.SCN4140.SNCM4340.SKD-11.SKD-61等七種不同材料，針對不同的放電電流相對於放電持續時間與放電休止時間所產生的不同的加工速度、電極消耗速率、消耗比…等。並做高倍數的電子顯微鏡做表面金相與剖面金相，並製成相關圖表與照片。 目錄 實驗流程圖 SUS304L放電加工表面金相（τon-10，τoff-10，20A） SKD-11放電加工表面金相（τon-100，τoff-100，20A） 結論 實驗流程圖 製作試件與電極 量 測 製作成檔案格式 製作試件與電極 量 測 製作成檔案格式 SUS304L放電加工表面金相（τon-10，τoff-10，20A） SKD-11放電加工表面金相（τon-100，τoff-100，20A） 結論 1. 放電電流愈大，加工速度愈快。而放電持續時間愈長。則加工速度會先增加後減少，圖形為一小山丘的形狀，山峰處約在50~100 μ sec 左右。 2. 放電電流愈大，放電能量也愈大，因此放電痕的面積也愈大。同時放電電流愈大，能量密度（電流密度）也愈大，使加工液產生之氣爆壓力也愈大，使放電痕被融化的金屬愈易排出，使放電痕深度愈深。 3. 放電持續時間愈大，放電能量也愈大，因此放電痕的面積也愈大，但放電持續時間愈大，反而使電流密度減少，使加工液產生之氣爆壓力降低，使放電痕較淺。 4. 經EDS分析，放電加工後的表面，會有氧化物與碳元素（積碳所致）產生。 5. 放電電流增加，表面裂縫會減少。而放電持續時間增加，反而表面裂縫會增加。 6. 放電電流愈大時，表面粗糙度會變大，放電後變質層（白層）粗糙度亦鄉對便大。放電持續時間越久，放電後變質層（白層）變厚。 7.經回歸分析後，可知：放電加工速度會與放電電流較有關係，而與放電持續時間較無關，且會因放電持續時間愈大，而使加工速度有降低之趨勢。 Thank You * MPMIC * 量測放電前重量 試件與電極編號 放電參數 設計 放電加工 量測放電後重量 切割電極 放電表面金相 量測放電面粗糙度 放電表面形貌 剖面切割 剖面鑲埋與研磨 剖面金相 剖面硬度 製作資料表格檔 製作圖檔 製作金相照片檔