河坝1井抢险情况.ppt

中石化西南局、西南分公司 二00七年二月 （1）反循环替浆 8月4日采用反循环清水替浆，施工泵压16.2～60.3 MPa，排量0.2～0.9m3/min，注入清水54.15m3，仅返出泥浆12.6m3(密度2.40～2.45g/cm3)，地层漏失泥浆41.55 m3， 决定进行正循环替浆。 （2）正循环替浆 8月5日采用正循环清水顶替泥浆，替喷施工过程中最高泵压52MPa，累计注入清水51.3 m3，顶出泥浆24m3。 （1）成立压井领导小组 局、分公司获知这一险情后，徐向荣经理立即召开紧急会议，迅速启动了Ⅱ级应急预案，成立了以徐进副局长为总指挥的现场排险领导小组，立即奔赴现场。 （2）启动企地联动 生产运行处协调通江县政府疏散井场周围500m内居民千余人，森林防火动用500人，同时进行警戒管制。 （3）通过南方公司协调2支井队停钻配制泥浆。 （4）调动10台泥浆运输罐车从宣汉奔赴现场。 1）飞三段储层压力高，产量大，且密度窗口窄； 2）嘉二段气层和飞三段处在同一井筒内，且漏失压力比飞三段低； 3）闸阀注脂孔泄漏，压井过程中立压不能超过30MPa，套压不能超过75MPa； 4）采用测试流程控压和放喷，难以满足井口灵活控压要求； 5）采油树闸阀工况越来越差，对压井时间的要求很迫切。 1）采用正循环压井，压井泥浆密度2.45g/cm3； 2）采用工程师法压井和置换法压井相结合的方法； 3）用泥浆压井前，连续向井内正循环注清水； 4）施工时控制油压小于25MPa，套压小于70MPa； 5）准备压井泥浆300 m3，堵漏泥浆50 m3； 6）先用二级管汇节流阀和油嘴配合控制井口压力，必要时采用一级管汇节流阀； 7）用2000型压裂泵车4台。 建立油管内液柱，缓慢控制增高套压 8月7日13:45~13:50 正注CMC隔离液2m3，排量0.4m3/min，立压26 MPa，套压29MPa。 13:51~14:05 排量1.0m3/min，通过控压，套压由29.0MPa升至52.0MPa，注入泥浆15m3。 控制套压，建立环空液柱 14:05~14:37 排量1.0m3/min，控制套压52.0~48.0MPa，累计注入泥浆48m3，放喷口见钛铁矿粉喷出。 节流阀快速被刺，环空液柱建立不理想 14:37~15:04 套压由48.0MPa降至37.0MPa（节流阀刺），累计注入泥浆70m3。 15:05~15:16 套压由37.0MPa降至28.0MPa（节流阀继续刺）。 15:16~15:28 换用一级管汇节流阀控制套压，套压由28.0MPa升至45.0MPa，放喷口见泥浆返出。累计注入泥浆量85 m3，考虑到井筒环空已有一定液柱，且一级管汇节流阀已出现被刺坏的现象，决定关井，转入置换压井。 置换放气，继续建立环空液柱，降低井口套压 15:28~15:47 关井，套压由45.0MPa迅速上升至65.0 MPa，稳定在63.5MPa。 15:47~15:55 套压由63.5 MPa降至56.5MPa，同时小排量从油管内注泥浆4 m3见泥浆返出时，停泵关井。 15:55~19:30 每隔30min放气泄套压一次，同时从油管内正注泥浆，放喷口见泥浆返出，停泵关井，分7次注入泥浆18.5m3,套压逐渐降至32.0MPa，产气45000 m3。从注入量和压力分析，井内有漏失，估算漏失当量密度2.55g/cm3。 堵漏提高地层承压能力，继续排出环空天然气 20:00~8日2:30 分7次注入堵漏泥浆16.5 m3，套压在10MPa～30MPa之间波动较大，产气 12000 m3。 4:00~9:30 分3次将堵漏泥浆挤入地层，注浆压力逐渐升高。产气5000 m3。 10:00~20:00 每隔 2h 间断泄套压放气，套压由 16MPa 逐渐降至4.0MPa，放出气量很少。 20:00~9日6:00 控制套压在5.0MPa以内，观察，测量出口泥浆密度2.39 g/cm3，从压井开始共向井内注入泥浆145 m3。 8月7日6:00～11:00 用节流阀控制套压2～3MPa，循环排量0.35～0.5m3/min，通过泥气分离器，放喷口火焰高度0.5~1m，逐渐熄灭，压井结束。 通过前期测试，获得地层压力111.1 MPa、温度132℃、估算产量150×104m3/d等数据，预计关井压力95MPa。 针对该井超高压、高产及复杂的井况，制定了如下测试方案。 2006年12月20日-12月28日，采用5个工作制度，安全顺利地完成了飞三段系统测试：分别在油压40.3、46.6、52.9、63.0、74.0MPa下，获得天然气产量157×104m3/d、151.1×1