物料衡算和热量衡算方法.ppt

第五章 物料衡算和能量衡算 物料衡算指根据各种物料之间的定量转化关系对进出整个生产装置、 生产工序或单台设备的各股物料的数量及组成进行平衡计算。它是在工艺流程确定后最先进行的工艺计算。 能量衡算是根据能量守恒定律，利用能量传递和转化的规则，用以确定能量比例和能量转变的定量关系的过程称为能量衡算。 利用物理与化学的基本定律，对化工过程单元系统的物料与能量平衡进行定量计算。 1、找出主、副产品的生成量、废物的排出量。 2、确定原材料消耗定额。 3、确定各物流的流量、组成和状态。 4、确定每一个设备内物质转换与能量传递速度。 物料衡算和能量衡算 解决 确定操作方式，设备选型以及设备尺寸，管路设施与公用工程。 提供依据 一、物料衡算的目的 (1)确定原材料消耗定额，判断是否达到设计要求。 (2)确定各设备的输入及输出的物流量，摩尔分率组成及其他组成的表示方法，并列表，在此基础上进行设备的选型及设计，并确定三废排放位置、数量及组成，有利于进一步提出三废治理的方法。 (3)作为热量计算的依据。 (4)根据计算结果绘出物流图，可进行管路设计及材质选择，仪表及自控设计等。 第一节 物料衡算 二、物料衡算的类型 1. 对已有的生产设备或装置的物料衡算（一般的作业） 2.对新的设备或装置的物料衡算（设计） 利用实际测定的数据，算出另一些不能直接测定的物料量。用此结果，对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。 设计任务 物料衡算 各设备的物料量 能量衡算 设备或过程热负荷 确定设备尺寸及整个工艺流程。 三、物料衡算的依据 (1) 设计任务书中确定的技术方案、产品生产能力、年工作时及操作方法。 (2) 建设单位或研究单位所提供的要求、设计参数及实验室试验或中试等数据，主要有： a) 化工单元过程的主要化学反应方程式、反应物配比、转化率、选择性、总收率、催化剂状态及加入配比量、催化剂是否回收使用、安全性能(爆炸上下限)等。 b) 原料及产品的分离方式，各步的回收率，采用物料分离剂时，加入分离剂的配比。 c) 特殊化学品的物性，如沸点、熔点、饱和蒸汽压、闪点等。 (3)工艺流程示意图 四、物料衡算的基本方法 （一）化工过程的类型 化工过程操作状态不同，其物料或能量衡算的方程亦有差别 其操作方式：间歇操作、连续操作、半连续操作。 （二）物料平衡方程 理论依据：质量守恒定律 即 上式：即可对总物料，也可以对其中任一组分或元素列出。 在下列情况下上式可简化为： ①稳定操作过程（ Fi－Fo）＋（Dp－ Dr ）＝ W ②系统内无化学反应的间歇操作：Fi－Fo ＝ W ③系统内无化学反应的稳态操作过程： Fi－Fo ＝ 0 对于没有化学反应的过程，一般上列写各组分的衡算方程，只有涉及化学反应量，才列写出各元素的衡算方程。 稳态过程（连续），体系内无物料积累。 Fi—第i股物流物质的量流量； xij—第j组分在第i股物流中的摩尔分数； vjm—第j组分在第m个化学反应中的化学计量系数; rm—第m个化学反应的反应速率； Nr—过程中所包含的化学反应个数。 （三）、物料衡算基准 物料衡算过程，必须选择计算基准，并在整个运算中保持一致。若基准选的好，可使计算变得简单。 ①时间基准 （单位时间可取1d、1h或1s等等）。 ②批量基准 ③质量基准 例如: 可取某一基准物流的质量为100Kg为基准计算。 ④物质的量基准 ⑤标准体积基准 （四）物料衡算的基本程序 1.收集计算需要的数据 (1)原料、辅料、中间产物及产品的规格。 (2)过程中单位时间内的物流量。 (3)有关消耗定额。 (4)有关转化率、选择性、单程收率。 (5)有关物理化学常数。 消耗定额是反映生产技术水平的一项重要经济指标，是进行物料衡算的基础数据之一。消耗定额是指生产每吨合格产品需要的原料、辅料及试剂等的消耗量。 2.画物料流程简图 先应该根据给定的条件画出流程简图。 图中用简单的方框表示过程中的设备。 用线条和箭头表示每个流股的途径和流向。 表示每个流股的已知变量（如流量、组成）及单位。 对一些未知的变量，可用符号表示。 过滤过程 对某反应系统，可画出物料衡算方框图如下： 3.确定衡算体系（衡算范围） 物料衡算是研究某一个体系进、出物料量及组成的变化。 进行物料衡算时，必须首先确定衡算的体系。 体系：物料衡算的范围。它可以根据实际需要人为地选定。 体系 一个设备或几个设备， 一个单元操作 一套装置或一个系统 整个化工过程。 衡算计算范围示意图： 边界线（Boundary Line）围起来的区域构成衡算范围。 1、流程中某一个单元设备； 2、流程中某几个单元设备组合的子流程；