3DmPL1022(JLX-377)技术条件.docVIP

平原滤清器有限公司企业标准 JLX-377系列旋装式机油滤清器 Q/3DmPL1022-2004 技 术 条 件 版次: A/0 —————————————————————————————— 1 范围 本标准规定了JLX-377(1012010-X2)系列旋装式机油滤清器(以下简称滤清器)的技术要求、试验方法、检验规则和标识、包装、运输及储存等。 本标准适用于该系列滤清器的研制、试验、生产和验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 6725-93 《内燃机旋装式机机油滤清器试验方法》。 HB5825-96 《航空液压过滤器通用技术条件》。 3 技术要求 3.1 滤清器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 滤清器金属零件应经防锈处理，表面镀（涂）层不应有锈蚀及脱落。 3.3 滤清器外表不应有碰伤、划痕、毛刺等缺陷。 3.4 滤清器内部应清洁。杂物及介质迁移总量不应超过10mg。 3.5 滤芯组件不允许有破裂、穿孔、漏胶和脱胶等缺陷，其气泡点压力不低于 0.882Kpa（90mmH2O）。 3.6 滤清器在0.6Mpa油压下，保持45S，各密封面不允许泄漏。 3.7 在额定流量为15L/ min时，滤清器的压力损失应不大于 25KPa。 3.8 滤清器的原始滤清效率在流量为15L/ min应不低于60%。 3.9 滤芯堵塞寿命在试验流量15L/ min下，压力损失达到70Kpa时, 滤芯堵塞寿命不小于3h。 3.10 滤芯在350KPa的压差下，应无永久变形或局部损坏。 3.11旁通阀的开启压力为100±20KPa。 3.12 旁通阀密封性，当压力损失达到30±10KPa 时旁通阀漏油量应不超过0.2L/min。 3.13 滤清器应能承受液压脉冲疲劳。压力冲击波0～0.8MPa，脉冲周期每分钟20次，经15000次压力脉冲后，滤清器与基座接合处及各密封处不允许渗油，零件不应损坏。 3.14 滤清器静压试验在2MPa的油压下，保持3min，各密封处不应渗漏或出现其它结构性损坏。 3.15 滤芯部件应耐高温，在135±20C的柴油机机油中浸泡96h，不应有结构完整性破坏或局部损坏及永久性变形。 4 试验方法 4.1内部清洁度试验 内部清洁试验按JB/T 6725-93中第6.1条规定进行。 4.2气泡点试验 气泡点试验按HB5825-96 中第5.2.2条规定进行。 4.3 密封性试验 滤清器内腔通入0.6MPa的清洁压缩空气，然后将滤清器置于装有清洁水的容器内保持45S。 4.4 压力损失试验 压力损失试验按JB/T 6725-93中第6.2条的规定进行。 4.5 原始滤清效率试验 原始滤清效率试验按JB/T 6725-93中第6.6条的规定进行。 4.6 滤芯堵塞寿命试验 滤芯堵塞寿命试验按JB/T 6725-93中第6.7条的规定进行。 4.7 滤芯耐压试验 滤芯耐压试验按JB/T 6725-93中第6.4条的规定进行。 4.8旁通阀通过性试验 旁通阀通过性试验按JB/T 6725-93中第6.3条的规定进行。 4.9旁通阀密封性试验 旁通阀密封性试验按JB/T 6725-93中第6.3条的规定进行。 4.10脉冲疲劳试验 脉冲疲劳试验按JB/T 6725-93中第6.8条的规定进行。 4.11 静压试验 静压试验按JB/T 6725-93中第6.10条的规定进行 。 4.12 高温性能试验 高温性能试验按JB/T 6725-93中第6.5条的规定进行 。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 滤清器应经制造厂质检部门检验，合格后签发合格证。 5.1.2 出厂检验项目见表1 5.2 定期检验 5.2.1 批量生产的滤清器应进行定期检验，一般每半年一次，每次不少于3件。 5.2.2 定期检验项目按表1 5.3 型式试验 5.3.1 产品的定型、改型、工艺方法和关键零件材料改变或用户要求时,均应进行型式试验,用于型式试验的产品不少于3件。 5.3.2 型式试验项目按表1 表1 检验项目和要求 检验项目 出厂检验 定期 检验 型式试验 试验方法 技术要求 全检 抽检 外观尺寸检验 √ √ √ 3.1，3.2，3.3 内部清洁度试验 √ √ 4.1 3.4 气泡点试验 √ √ √ 4.2 3.5 密封性试验 √ √ √ 4.3 3.6 压力损失试验 √ √ √ 4.4 3.7 原始滤清效率试验 √ √ 4.5 3.8