新安县渠里煤矿2181炮采工作面作业规程.docVIP

新安县渠里煤矿 21081炮采工作面 作 业 规 程 施工单位：采二队 施工队长：王保国 编制：生产技术科 二○○六年五月 第一部分 工作面慨况及地质说明 一、工作面位置及慨况： 21081工作面为矿井第二水平，第一采区西翼第四个工作面。上邻21061采空区，下邻21101备用采面，西邻采区边界煤柱薄化区，东邻西翼里下山保护煤柱。地表没有水体和建筑物。回采面积33400M2。 工作面上巷可采长270米，下巷可采长235米，均沿煤层底板布置。工作面平均可采走向长度253米，工作面壁长120米，煤层倾角6～10°，平均煤厚5.01米，地质储量21.7万吨，回采率按93%，工作面可采储量20.2万吨。 二、地质说明： 该采面接近采区边界煤柱165米段，已探明为薄化区不可采，可采区内无发现断层构造，上下巷均为沿走向缓慢起伏变化情况，对回采无大的影响。 水文地质简单，采面涌水量为回采后顶板裂隙淋水，预计涌水量在30M3/小时左右，可在下巷水仓按设小水泵疏排，对回采无大的影响。 顶板岩性：直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，在直接顶之下和煤层之间有一层炭质泥岩伪顶，厚0.3～1.2米左右。 底板：为深灰色细砂岩，含黄铁矿结核。 煤层：为山西组二1煤，版号为贫煤，煤层厚度变化不大， 结构简单，煤尘具有爆炸性危险，瓦斯较大。 第二部分 采煤方法及回采工艺 第一节 采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。 第二节 回采工艺 该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。 一、落煤： 1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。（放炮见爆破图表） 2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墙。 二、支护： 1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。 2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。 3、工作面支护参数验算： （1）顶板压力估算 P=（4～8）M·γ =（4～8）×2×2=16～32T/M2 式中：P—顶板压力。M—采高。γ—煤岩平均容重。 （2）柱子工作阻力 R=Kn·Kz·Kg·Ks =0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根 式中R—柱子工作阻力 Ks=0.8 Kn—支护不均匀系数 取Kn=0.8 Kz—增阻系数 取Kz=0.8 Kg—支柱额定工作阻力 取Kg=30吨。 （3）工作面支护密度确定 S=P÷R=32÷15.36=2.01 根/米2 工作面实际支护密度为 S=2×5÷3=3.3 根/米2 证明选择支护参数满足要求。 4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使用3米π型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。其规格为排距1.5米，柱距0.5米，支护长度2.5米。 （2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前3米，全部使用π型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外）。 （3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。采面内局部地区压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长2.2米，直径14公分以上，单体液压支柱支护。 （4）上下巷20米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米π型钢梁配合单体柱支架；距煤壁10米范围内打双排梁柱，10～20米范围内打单排梁柱。 三、装运煤： 爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2台30千瓦溜子→上巷30千瓦溜子→上巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。 四、放顶： 煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放顶线放齐。 五、放顶煤： 放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上0.3～0.5米之间，放煤口间距2米，同时