IE工时衡量作业指导书.docVIP

工业工程部 IE工时衡量 作业指导书 （部内资料） 工业工程部IE 2007年12月10日 批准 审核 编制 黄文 工业工程部 目 录 前言 范围 作业特性分类： 3.1 人机操作工时衡量： 3.2 自动机台操作工时衡量 3.3 手工作业工时衡量 工时衡量注意事项 附件 工业工程部 1.前言: 为适应生产实际状况，规范IE标准工时衡量作业方式及流程，以达到提高标准工时精度，并为后续标准工时衡量作业提供有效指导及修正参考的目标。 2.范围:本公司内所有生产作业工序皆属之。 3.分类:根据公司目前作业特性分为人机操作、自动机台操作、手工作业。 3.1 人机操作工时衡量： 3.1.1测时器具：摄相机、秒表、测时表格、其它分析表 3.1.2测时方法：摄影法 3.1.3测时步骤： 首先作工序分析，分析结果记录在《作业分析表》中，再确定测时对象。 确认工作方法与工作环境，熟悉人机配置状况（1人2机或1人3机）。 利用摄相机把作业过程录制下来，确立作业单元，作业分为人工和机台。 用秒表多次观测,人工作业单元时值记录在《测时记录表》中，根据记录的数值摒弃异常值后取平均，平均值T1秒。 根据作业员的工作熟练度、努力度给出评比系数，得出正常时间Tz。Tz=T1×评比系数 确定宽放时间，求出宽放率K ，K=Kg+Ks+Kp+Kc(管理宽放Kg,私事宽放Ks，疲劳宽放Kp，操作宽放Kc)。 观测机台加工一个产品的运行周期T2。 观测由于另一台机器干涉所造成的被测机器的等待时间T3，观测时间Tgc= T2+T3，（T3=0时，机器无等待时间时，Tgc= T2） 工业工程部 单件标准工时计算： 单件标准工时＝正常时间TzＸ（１＋宽放率K）＋Tgc 3.2自动机台操作工时衡量: 3.2.1测时步骤： a. 确定测时对象。 b.记录生产研究对象的机台周期T，如有数台生产此对象，需记录每台机台周期，如：A型机台周期为T1，B型机台周期为T2，C型机台周期也为T2，生产此对象的机台平均周期用加权平均（加权平均是用机台周期与机台数量为权数来加权）计算，T= c. 确定生产此对象的镜片数N。 d. 单件标准工时计算： 单件标准工时＝T/N 将计算好的工时填写在《标准工时表》中。 3.3手工作业工时衡量： 3.3.1测时器具：摄相机、秒表、测时表格、其它分析表 3.3.2测时方法：摄影法 3.3.3测时步骤： 首先作工序分析，分析结果记录在《作业分析表》中，再确定测时对象. 确认工作方法与工作环境。 利用摄相机把作业过程录制下来，化分作业单元。 用秒表多次观测,作业单元时值记录在《测时记录表》中，根据记录的数值摒弃异常值后取平均，平均值T1秒。 工业工程部 根据作业员的工作熟练度、努力度给出评比系数，得出正常时间Tz。Tz=T1×评比系数 f. 确定宽放时间，求出宽放率K ，K=Kg+Ks+Kp+Kc(管理宽放Kg,私事宽放Ks，疲劳宽放Kp，操作宽放Kc)。 g. 单件标准工时计算： 单件标准工时＝正常时间TzＸ（１＋宽放率K） 4. 工时衡量注意事项: 机台作业周期无宽放。 人工作业已含宽放率和评比系数。 5. 附件： a.附件1《测时记录表》 b.附件2《标准工时表》 附件3《工序分析表》 厦门赛特勒磁电有限公司 NO.1 第 1 页 共 5 页