IML产品检验标准.docVIP

IML产品检验标准 1 范围 本标准规定了手机镜片产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于IML手机镜片产品 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 3 技术要求 3.1 外观 3.1.1 镜片保护膜 保护膜应清洁、平整、无气泡。 3.1.2 镜片表面 应干净光滑、镜片透明性良好，无磨损、破裂。杂质、黑白点、污点（灰等 外观缺陷应符合表1要求或按客户标准要求。 b.按客户确认封样件。 3.1.3 丝印、电镀效果 与样板一致，无残缺，字体清晰、无歪斜、错误。 3.1.4 色差 在弥散日光下，目视比较涂层、印层与图纸所规定的色标、样板，其颜色应符合图纸要求；色差控制在目视样板范围里。 3.1.5 镜片背面（如果适用） 要求厂家标识正确无误，镭射纸平整，无起翘。 3.2 尺寸 应符合需方图纸要求，图形文字与整体位置准确。 3.3 铅笔硬度 应无铅笔划伤痕迹，字体、图案清晰无异常或按客户特殊要求。 3.4 附着力 应达到ASTM D3359测试标准3B等级（划痕周围只有5%～15的油墨面脱落）。 表1 检验项目 检 验 标 准 可接受极限 直径（φ） 宽度（W） 长度（L） 深度（H） 杂质、黑白点、污点（灰尘） φ≤0.1mm 当斑点间距离≥20mm：2个 0.1mm≤φ≤0.25mm 1个 φ＞0.15mm 0个 划 伤 W≤0.03mm L＜3.0mm 三级 1条 0.03mm≤W≤0.04mm L≤1.0mm 三级 1条 W＞0.04mm 任意长度 任意深度 0条 任意宽度 任意长度 二级 0条 任意宽度 L＞0.5mm 任意深度 0条 备 注 三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕）； 二级深度为轻度硬器划伤（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）； 一级深度为重硬器划伤（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）。 3.5 耐溶剂试验 字体及图案应无脱落或变色；附着力应符合3.4条要求。 3.6 环境试验 3.6.1 低温试验 表面不能有破裂、气泡、泛白、褪色或其他明显变化。 3.6.2 高温试验 表面不能有破裂、气泡、泛白、褪色或其他明显变化。 3.6.3 温度变化试验 表面不能有破裂、气泡、泛白、褪色或其他明显变化。 3.6.4 恒定湿热试验 表面不能有破裂、气泡、泛白、褪色或其他明显变化。 4 试验方法 4.1 外观检查 在40W白炽灯光下，人眼与被检测面距离为300mm，观察角度要求垂直于被检测面的±45℃角，观察时间为10 ±5s。 4.2 尺寸 采用游标卡尺、千分尺、塞规、投影仪进行测量。 4.3 铅笔硬度测试 用 “三菱”牌硬度2H的铅笔，将笔芯削成圆锥形，加500g负载，与所测表面成45°，匀速移动6～12mm，分别在三个不同的部位进行测试。 4.4 附着力试验 在镜片的油漆表面任选一平整区域，用界刀（BYK3100）划100格1mm×1mm的方格，再用3M600透明胶带贴牢后从垂直方向迅速撕下，相同部位重复三次。 4.5 耐溶剂试验 取1ml异丙醇滴在试样磨字体及图案表面。5min后用白布擦干字体及图案表面。附着力试验按4.4条规定进行。 4.6 环境试验 4.6.1 低温试验 按GB2423.1-2001进行，温度：-20±3℃，时间：24h，恢复时间1～2h。 4.6.2 高温试验 按GB2423.2-2001进