Obrit施工指导.doc

T-541涂料或OBRIT施工指导说明书 1 范围 本标准规定于T-541涂料或OBRIT的施工工艺和适用范围 本标准适用于T-541涂料或OBRIT在金属、混凝土表面的涂覆与修补。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Q/6S828-1996 T-541大型食品容器内壁涂料 Q/AJ7801-88 喷涂技术标准 3 对施工条件的要求 3.1对金属罐设计、制作的要求见附录 3.2罐体内壁表面所有焊缝必须符合本标准附录A的技术要求。 3.3安装后喷涂施工前，应由罐体安装单位确定喷涂后不再在罐体上进行有可能损坏内涂层的施工，如焊接、有可能撞击罐体的装配等。 3.4需具备不间断的风量为5～ 10 m3/min，压力为0.7Mpa的无油无水的压缩空气及380V/220V，500HZ，总功率40～70KW的不间断电源的气源。 3.5冬季施工应做到： a）罐体必须先做好聚氨酯保温层； b）最好采取加热措施，使罐内环境温度在15℃以上； c）最好在白天气温最高时喷涂； d）喷涂后应进行加热处理（见9.2）。 3.6凡遇下列条件之一者一般不宜施工： a）遇有雨、雾、雪、霜等天气； b）刮大风及风砂。 4.表面处理 4.1金属的表面处理 首选检查金属罐体内壁表面及焊缝，不得有焊渣及飞溅物，焊缝必须圆滑过渡，否则用角砂轮机除去焊渣及飞溅物打磨焊缝直至圆滑过渡。 金属表面应经喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923规定的Sa2.5～Sa3级，砂子可采用1.2mm～1.7mm的氧化铝金钢砂，或0.8～1.2mm的钢砂、铸铁砂，也可采用能满足以上除锈要求并使表面粗糙度为40～80mm的其它磨料，我们建议使用钢砂。 喷砂压力为0.6Mpa以上，喷头直径为9～13mm. 4.2混凝土表面 混凝土表面应由高强度水泥砂浆制成，不用压光，表面应清洁干净，无浮灰。新混凝土表面至少应固化28d以上，必要时可用稀磷酸（2％～10％）刷洗表面，再用清水冲至中性，并彻底干燥。 混凝土表面也可采用喷砂处理，以提高涂料的的附着力。 ? 5．除尘 经喷砂处理的金属和混凝土表面，采用真空吸尘器除尘。 6.T-541涂料或OBRIT的施工方法 6.1机械喷涂 6.1.1喷涂设备 双组份高压无气喷涂机，组份A、B体积比为1：0.8，并应附有可加温至60～90℃的贮料容器。 6.1.2喷涂工艺 最好在喷砂后4h内进行喷涂，若天气干燥，喷砂表面没有出现锈蚀，也可间隔较长时间，如因天气潮湿或间隔过长表面有锈蚀，应重新喷砂并除尘后再进行喷涂。 喷涂前应将涂料分别加热，组份A和组份B分别加热至60～90℃（组份B可适当高0～5℃），用泵循环10～30min，预热输料管及泵，然后试喷，输出压力为12～24Mpa（温度高、压力大，易雾化，但喷涂环境雾气重，因此在保证喷涂雾化好的前提下，采用较低的压力与温度，工作环境可以改善）正常后即可正式喷涂。正式喷涂前应检查喷涂机的过滤网，如有异物则应及时清洗干净方可喷涂。 应随时备有专用任何清洗剂供设备快速清洗之用，喷涂应尽可能不间断进行，间断或停止喷涂如超过2-3min，都应及时用专用清洗剂彻底清洗混合管和输料管及喷枪，以免涂料胶凝堵塞管路。 6.1.3 喷涂遍数、厚度及用量 一般应喷涂2～3遍，厚度应大于0.45mm，涂层厚度一般控制在0.45～0.8之内 ，锥形罐下锥体可厚些。金属表面需用1.0～1.3kg/㎡。混凝土表面需用料1.2～1.5kg/㎡。 每遍喷涂的时间间隔一般在1～6h（20℃），温度高于20℃，间隔时间可以适当缩短，反之可适当延长。总之，应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，如涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布彻底打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。 喷涂施工不允许分段进行，必须由上至下一次完成。 6.1.4 施工注意事项 施工时注意A、B两组份的温度。在喷涂过程中必须不断地观察喷涂机上A、B两组份压力表的指针，指针同步说明喷涂机工作正常，若指针不同步，则说明喷涂机工作不正常（即A、B两组份除故障后可继续喷涂。） 6.2手工涂覆的范围 对于啤酒及饮料行业，在大型发酵罐及清酒罐等金属容器不允许手工涂覆。 内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器，内表面积小于50㎡的水泥池可采用手工涂覆。 边角、焊缝和复杂表面等处，难于喷涂的地方，允许先用手工涂覆1-2遍，再进行机械喷涂。 6.2.2配料 准备数个1-31的广口聚乙烯塑料桶，按组份A、B质量比为1：1，先称0.5kg的A组份，