水泥稳定碎石基层试路段施工方案 基层试验段施工技术交底表.docxVIP

记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：工程名称水泥稳定碎石基层试验路段施工方案桩号及部位交底内容一、?工程概述1、本合同段设计路面垫层、基层、基层结构形式主线20cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石垫层.2、试验路段施工位置及日期按规范要求，试验路段设置在Kxx～K7xx右幅，长200m，对工程中厚20cm水泥稳定碎石基层进行试验。计划于2011年7月17日进行厚20cm水泥稳定碎石基层试验路段施工，施工完毕后按规范要求对试验路段养护7天后进行各项主要技术指标检测及施工小结，并将结果报监理工程师审批。二、?试验段的目的及试验内容通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项目：1、验证施工的集料配合比：（1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。3、确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合；（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间；（4）运输设备的组合及数量；（5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；（6）密实度的检验方法，检查频率等（7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。4、确定每一次作业段的适宜长度。5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。6、确定基层的养护方法。三、?材料及配合比1、集料：采用采石场开采的自行加工的集料，分2档料进行配料：0～1cm和1cm～3cm碎石混合料。集料经过自检、监理工程师抽检，各项指标满足规范要求。2、水泥：采用P.O 42.5级水泥，水泥检验符合规范要求。3、配合比设计：在监理工程师的指导下进行了水泥稳定碎石下基层组成配合比设计，经总监办平行试验并批准的配合比。四、?投入的主要施工机械设备1、投入的主要施工设备试验路段拟投入的主要设备有：RP750型摊铺机2台、22T振动压路机2台，胶轮压路机1台、15吨以上自卸车10台、全电脑控制WCD600型拌和楼1台套，ZL50装载机4台，洒水车2台。2、施工设备验算（1）摊铺机的行走速度控制在1.5m/min，包括运输车辆的倒车及必须要的间断时间等的效率系数75％：摊铺工作量＝1.5×60×25/2×0.2×2.29×75%＝386吨/小时（2）拌和机的生产能力：效率系数80％600×0.80＝480吨/小时，满足施工要求五、?施工组织机构及人员安排本试验路段施工设置以项目经理孙建勋为组长的领导小组，主要成员如下：组长：副组长：工程部负责人：试验负责人： 测量负责人：安全负责人： 现场技术人员：其他辅助人员：10人六、质量控制（一）施工前的准备1.?底基层准备（1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫垫层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁；2.?测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，放样分三段进行，每段100米，第一段的高程按松铺系数为1.3，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。（2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。（3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线。3、施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。4、试验仪器的自校和标定（1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地试验室的临时资质；（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。5、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。（二）施工控制1、开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）检查测量放样的精度是否符合规范要求；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。（6）侧模是否支立牢固。2、混和料的拌和（1）混合料含水