摩擦、磨损与润滑概论.pptVIP

摩擦、磨损与润滑及设备的润滑管理技术 主讲人：王建军 主要内容： 第一部分 摩擦、磨损与润滑 第二部分 润滑技术简介 第三部分 炼化行业的设备润滑管理技术 第一部分 摩擦、磨损与润滑 主要内容： 一、摩擦概念简介 二、几种典型的机械磨损类型 三、润滑方式的分类及其作用机理 在正压力作用下相互接触的两个物体受切向外力的影响而发生相对滑动、或有相对滑动的趋势时，在接触表面上就会产生抵抗滑动的阻力，这一自然现象就叫做摩擦。这时所产生的阻力就叫做摩擦力。 摩擦存在于一切有相对运动的接触部件中，磨损是摩擦的作用结果。润滑则可改善相接触表面的摩擦磨损特性。 摩擦的分类： 内摩擦、外摩擦； 静摩擦、动摩擦； 滑动摩擦 滚动摩擦 滚动＋滑动摩擦。 按照接触表面的润滑油膜厚度分类： 干摩擦 边界摩擦（边界润滑） 混合摩擦（混合润滑） 流体摩擦（流体润滑） 流体静压润滑 流体动压润滑 摩擦产生的后果：1、造成材料发生转移；2、造成能量损失和机械零件磨损；3、破坏了机械的正常工作状态，造成精度 和效率下降，产生冲击、振动、噪声，甚 至使机械失效。可采取的措施：润滑。 机件的磨损量与工作时间的关系： 磨损的分类： 粘着磨损：又叫胶合磨损。 磨料磨损：又称三体磨损。 疲劳磨损：典型的如点蚀。 冲蚀磨损：疲劳磨损＋磨料磨损 燃气轮机、烟气轮机叶片上的冲蚀磨损等。 腐蚀磨损：化学、或电化学反应的磨损 微动磨损：也是一种疲劳磨损。 （1）粘着磨损：（或称胶合磨损）特点：两相对运动表面在压力、温度作用下被 粘结、再被撕裂，期间表面材料发生了 转移。 如：“抱轴”、“烧瓦”等事故。 发生场合：在高速、重载、并且形成流动的润 滑膜困难的部位。 如果在高速、重载的润滑部位停止 给油，则必然发生粘着磨损。 （2）磨粒磨损 ——或称研磨磨损，硬粒磨损，机械磨损。 它是硬的物质使较软的金属表面擦伤而引起表面材料的转移而造成的磨损。 特点：三体磨损。 （3）疲劳磨损：（或称点蚀磨损） 当摩擦表面承受周期性的负荷时，摩擦表面的局部在多次重复的变应力作用下，其表层金属因产生了 “接触疲劳”，产生显微裂纹。在变应力的持续作用下，裂纹会逐步扩大，直到出现小片金属脱落、在接触表面形成斑点形、片状的麻坑，称之疲劳磨损。（又称痘斑磨损） 它是在变应力作用下、一定作用次数的必然结果。 典型零部件的疲劳失效：如齿轮、滚动轴承上发生的疲劳点蚀。 疲劳磨损的评价：疲劳寿命、预期（残余）寿命。 滚动接触： 如滚动轴承的“使用寿命” 。 滑动接触时的磨损： 当两个微凸体发生相对滑移时，由于一个或者两个微凸体同时在压力下产生塑性变形，不发生粘结和擦伤，经过多次的接触，就会因疲劳而折断，形成磨损碎片。 三、润滑方式的分类及其作用机理 边界润滑：润滑油膜厚仅限于几个分子的厚度。 混合润滑：相对混合摩擦状态的润滑。 流体润滑：润滑油把产生相对运动的两个表 面完全隔开时的润滑。 流体动压润滑 流体静压润滑 弹性流体动压润滑 理想的润滑方式：是运行中保持流体润滑状态。此时，摩擦发生在润滑油分子之间，因此摩擦系数非常小。 在多数条件下，摩擦副是处于混合润滑状态。 此状态下的润滑基本要求，是要求润滑条件应当与期待的接触表面摩擦磨损状态相适应。 第二部分 润滑技术简介 主要作用： 1）降低摩擦、减少 磨损； 2）冷却 3）冲洗 4）密封 5）减振 6）防腐蚀、防尘等。 对润滑剂的品质要求： 1、足够的油性 润滑油能散布并牢固地吸附在金属表面、而形成一层薄薄的润滑油膜的性能，称之。 2、适当的粘度 粘度是表示油在流动时，内部分子间发生阻力大小的程度。 3、对摩擦件无腐蚀作用 4、一定的安定性：防变质。 产生“变质”的原因： ①受空气中的氧气作用； ②受高温工作条件的作用而发生变质。 其它要求： “氧化安定性”：润滑油抵抗氧化变质的能力。 “热安定性”：润滑油在高温下的稳定情况。 不容易变质的润滑油，叫安定性好。 润滑油应具有一定的安定性，是指在机械润滑的情况下和在一定的时间内，不会很快变质和失效。 §2 润滑油 一、润滑油的组成和种类 1、润滑油的组成：基础油＋添加剂 基础油又分为矿物油及合成油两大类。 矿物油目前还是制造各种润滑油的主要原料。 矿物油是选用适合于润滑油性能要求的石油，经分馏、精制、脱蜡等工艺生产的，馏分油称为中性油，残馏油称为光亮油，并分别按40和100℃粘度分为若干等级。 我国馏分油石蜡基的代号为SN，环烷基为DN，中间基为ZN，而光亮油代号为BS。 利用人工合成的